ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Очисткаотсеры из "Общая химическая технология топлива" В настоящее время применяются три способа извлечения сырого бензола из газа 1) охлаждение до низких температур 2) улавливание твердыми поглотителями (адсорбция) и 3) улавливание жидкими поглотителями (абсорбция). Наиболее распространен способ улавливания бензола жидкими поглотителями. [c.421] Метод охлаждения или вымораживания бензола экономически оправдывается лишь в сочетании с использованием коксового газа для целей синтеза аммиака или дальнего газоснабжения, когда вымораживание бензола является одной из ступеней очистки газа. [c.421] Методы улавливания бензола твердыми поглотителями пока не нашли достаточно широкого применения в коксохимической промышленности. [c.421] При применении в качестве твердого поглотителя активированного угля необходима предварительная тщательная очистка газа от смолы, сероводорода и нафталина. Кроме того, уголь требует периодической регенерации. Эти обстоятельства вместе с высокой стоимостью активированного угля затрудняют применение этого метода на больших промышленных установках. [c.421] Применение силикагеля или сукновальных глин задерживается их значительной стоимостью и необходимостью предварительной осушки газа, так как силикагель поглощает водяные пары. [c.421] На рис. 265 показана схема улавливания бензола активированным углем по системе Байера. Два железных адсорбера 7 и 2 наполнены активированным углем и работают попеременно. Когда через один из адсорберов 1 пропускается газ и происходит улавливание бензола, второй адсорбер 2 выключается из газовой сети и из него отгоняется бензол перегретым до 200 С водяным паром. [c.421] Пары поступают в конденсатор 3. Несконденсировавшиеся газы отводятся в газопровод, а конденсат стекает в сепаратор 4, где вода и бензол разделяются по удельному весу. [c.421] После отгонки бензола уголь просушивается током сухого горячего воздуха и потом охлаждается холодной водой, проходящей по змеевику, уложенному в толще угля. [c.421] После охлаждения производят очередное переключение адсорберов. На получение 1 лт бензола расходуется 3—4 кг пара давлением 4 ат. [c.421] Поглощение бензола из газа идет до тех пор, пока парциальное давление паров бензола в газе не сравняется с парциальным давлением паров бензола над поглотителем. [c.422] Давление паров чистого бензола Ра для различных температур приведено в табл. 102. [c.422] На рис. 266 показана степень насыщения бензолом поглотительного масла в зависимости от температуры и содержания бензола в газе. [c.422] Хорошее поглотительное масло должно удовлетворять ряду требований, обусловленных следующими соображениями. [c.422] Широкое применение получили два вида поглотительных масел 1) каменноугольное и 2) соляровое. [c.423] Повышенное содержание воды вредно отражается как на процессе насыщения, так и на расходе пара при дебензинации. [c.423] Недостаток каменноугольного масла — способность к загустеванию. При загустевании происходит постепенное повышение вязкости и удельного веса и загрязнение смолообразными веществами, что приводит к резкому падению поглотительных свойств масла. [c.423] Загустевание приводит к необходимости периодической замены отработанного масла. [c.423] Качество и срок работы поглотительного масла увеличиваются при удалении из него фенолов и других кислых соединений. [c.423] Соляровое масло. Соляровое поглотительное масло получается при разгонке нефти и выкипает в интервале 260—400° С. До 240° должно отгоняться не более 2% и до 360 не меньше 80%. Вязкость при 25° С около 2° Энглера. При 4° С соляровое поглотительное масло не должно давать осадков. Удельный вес его 0,88—0,90. Соляровое масло не подвержено загустеванию. Существенный недостаток его— образование эмульсий. Эмульсия, осаждаясь на насадке скрубберов, в дестилляционной колонне и нагревательной аппаратуре, приводит к засорению и коррозии аппаратов и расстройству работы. Вследствие этого в цикл процесса необходимо вводить специальные, предназначенные для разрушения эмульсий аппараты — так называемый декантер и деэмульгатор. [c.423] Поглотительная способность солярового масла несколько ниже, чем каменноугольного, и поэтому расходные нормы его на 30—40% выше. [c.423] Вернуться к основной статье