ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Газогенераторы. Устройство и работа газогенератора. Промывная колонна (сажеотделитель). Прочая аппаратура Пиролиз и полимеризация газов из "Общая химическая технология топлива" Процесс пиролиза керосинового дестиллата, газойля и других жидких видов сырья является периодическим. Он может быть проведен или в специальных шамотных ретортах (печи Пиккеринга), или в газогенераторах, или в трубчатых печах (в последнем случае процесс идет непрерывно). Реторты в настоящее время уже не применяют. Со времени появления процесса пиролиза газогенераторы претерпели ряд конструктивных изменений, но все же не достигли пока технического совершенства. [c.681] Принцип работы газогенератора заключается в следующем (рис. 476). [c.681] Анализируя процесс теплоотдачи в газогенераторе, нетрудно заметить, что температура насадки в процессе пиролиза с течением времени начинает убывать. Это снижение температуры приводит к тому, что оптимальные условия для ведения процесса, существовавшие в начале пиролиза, постепенно теряются. Отсутствие оптимальных условий для пиролиза приводит к снижению выхода ароматики и к появлению большого количества непредельных в отходящем газе пиролиза. Это нежелательное явление в известной мере может быть ослаблено, если питание, т. е. подачу сырья в газогенератор, постепенно уменьшать по мере охлаждения насадки. Такой способ подачи сырья носит название затухающего питания и применяется в настоящее время на существующих установках. Применение затухающего питания обеспечивает постоянный состав газа, в смысле содержания непредельных углеводородов, и одновременно — постоянное содержание ароматики в жидких продуктах пиролиза. Теоретически влияние затухающего питания на состав газа и выход ароматики объясняется тем, что по мере охлаждения насадки, приводящей к снижению температуры пиролиза, необходимо для получения тех же результатов увеличить время реакции, т. е. время пребывания сырья в реакционной зоне. Увеличения времени пребывания можно достигнуть за счет уменьшения количества подаваемого сырья, благодаря чему уменьшается скорость прохождения паров через насадку. [c.682] Время пребывания паров углеводородов в реакционной зоне газогенератора в среднем составляет 40—50 сек. [c.682] Пропускная способность газогенератора на единицу площади поперечного сечения, т. е. на 1 составляет от 3,6 до 4,6 кг паров сырья в час. Пропускная способность 1 л - поперечного сечения у газогенераторов ниже, чем у реторт в последних она равна 5—7 кг на 1 т- площади поперечного сечения реторты. [c.682] Количество сырья в кг, приходящееся на I /и объема, составляет 65—80 кг для газогенераторов и 65—119 кг для реторт. [c.682] Устройство и работа газогенератора. Схематически устройство газогенератора представлено на рис. 476. Газогенератор имеет наружный кожух из листового железа, служащий для создания герметичности и предотвращения возможности утечки газа. Этот металлический кожух футерован внутри кирпичом. Внутренняя часть газогенератора делится на две части кирпичной перегородкой. Каждая из этих частей заполнена насадкой. В верху газогенератора пристроена сбоку топка для разогрева насадки после прекращения питания сырьем. Образующиеся при работе топки продукты сгорания проходят одновременно по обеим разделенным перегородкой частям газогенератора сверху вниз, разогревая насадку, и удаляются затем в дымовую трубу. Каждая из изолированных частей газогенератора имеет собственный отвод к дымовой трубе. Как только температура насадки достигла уровня, достаточного для проведения процесса пиролиза, каждый из отводов в дымовую трубу герметически закрывается специальными задвижками и газогенератор переводится на питание сырьем. Образующиеся продукты пиролиза поднимаются вверх, затем поворачивают вниз, переходя во вторую изолированную перегородкой часть, снабженную также насадкой, и затем отводятся снизу газогенератора в промывную колонну. [c.682] Предназначена для удаления сажи из продуктов пиролиза (рис. 477), поступающих из газогенератора, орошением паров смесью зеленого и нафталинового масел. Испаряясь, эти масла охлаждают поступившие в промывную колонну пары продуктов пиролиза, осаждая из них тяжелые смолистые вещества, вроде жидкого пека, отводимого с низу промывной колонны. Колонна состоит из вертикального цилиндра с коническими тарелками, поставленного на горизонтальный цилиндрический резервуар. Пары из газогенератора поступают в последний, барботируют через слой жидкого пека и поднимаются вверх навстречу потоку масел. Для очистки частей аппарата и тарелок от сажи в его вертикальной и горизонтальной частях имеется ряд лючков. [c.683] Ректификационные колонны, абсорберы, стабилизаторы, конденсаторы и холодильники ничем не отличаются от аналогичных аппаратов, применяемых в прямой гонке и при крекинге. [c.683] Крекинг в жидкой и паровой фазах и пиролиз жидких углеводородов дают значительные выходы газов, содержащих как парафиновые, так и непредельные углеводороды. Их состав и выходы приведены в табл. 157. [c.683] За последние 4—5 лет разработан ряд термических процессов п о л и м е-р и 3 а ц и и этих газов, с к а г а л и 3 а т о р а м и и без них. [c.683] При термическом процессе без катализаторов температуры лежат в пределах 500—550 С при давлении в 50—70 ат. В некоторых случаях применяют значительно более высокие температуры, но давление не превышает 5—7 ат. [c.683] Каталитический процесс проводится при температурах порядка 230—250° С и давлениях 15—16 ат. Выход продуктов полимеризации при термическом и каталитическом процессах примерно одинаков. Бензины полимеризации по качествам выше бензинов прямой гонки, имея высокие октановые числа, а именно 85—95. Такие октановые числа свойственны лишь продуктам пиролиза жидких нефтепродуктов или алкилирования низшими олефинами (диизопропиловый эфир из пропилена, изооктан, изобутилен, изодекан из амилена). [c.684] Вернуться к основной статье