ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Унитарный процесс. Ступенчатый процесс. Каталитический процесс. Установка Полимеризайшен процесс К0. Установка фирмы Пур Ойл К0. Полимеризация при низком давлении. Процесс каталитической полимеризации Юниверсал Ойл Продактс К0. Установка для полимеризации газа жидкофчзного Сравнительная оценка существующих методов пиролиза и полимеризации газов из "Общая химическая технология топлива" Время контакта. Увеличение времени реакции в процессах полимеризации, как и в крекинг-процессах, приводит к повышению выхода продуктов реакции до некоторого оптимума, после чего выход увеличивается очень незначительно. [c.685] При полимеризации этилена, проводимой под давлением в 136 ат, установлено, что при 427° С конверсия достигала 67% при времени в 14 мин. При увеличении времени контакта до 27 мин. конверсия составляла 72,3% и, наконец, с увеличением продолжительности контакта более чем вдвое по сравнению со вторым случаем — до 55 мин., конверсия достигала 73,2%, т. е. увеличилась всего лишь приблизительно на 1%. При повышении температуры процесса полимеризации до 455° С было установлено, что выход продуктов полимеризации при времени контакта в 22 мин. составлял 81% увеличение времени контакта до 62 мин. повело к уменьшению выхода до 69%. Это обстоятельство приводит к заключению, что разрушение полимеров за счет происходящих реакций крекинга идет значительно быстрее, чем образование продуктов полимеризации. [c.685] На рис. 479 приведены кривые зависимости конверсии этилена и пропилена от времени контакта при 136 ат. [c.685] Давление. Роль давления в процессах полимеризации пока изучена мало. Учитывая уменьшение объема в этом процессе, можно предположить, что давление может способствовать повышению выхода полимеризата. Так, полимеризация этилена при 50 ат и температуре 340° С дает конверсию в 66—73% полимеризация при той же температуре, но при атмосферном давлении, не дает заметных результатов, так как этилен при этих условиях только начинает видоизменяться. [c.685] В табл. 158 приводятся экспериментальные данные, полученные при полимеризации этилена. [c.685] Из табл. 159 мол но видеть, что при температуре 454° С, времени контакта 3,4 мин. и давлении 34 ат выход полимеризата составляет 6%. При повышении давления до 134 пт, при прочих неизменных условиях, выход полимеризата достигает уже 32,7%. [c.685] Ступенчатый процесс американской фирмы Пур Ойл К° состоит из трех последовательных стадий 1) полимеризации олефиновой части при температуре 480—540° С и давлении от 40 до 60 ат 2) термической дегидрогенизации и крекинга оставшихся парафиновых углеводородов при температуре выше 700° С и атмосферном давлении 3) полимеризации образовавшихся во второй стадии олефинов при температуре 6 00—700° С и давлении 3—5 ат. [c.686] Каталитический процесс разработан и применяется американской фирмой Юниверсаль Ойл Продактс К°. Полимеризация олефиновых углеводородов при температуре 230° С и давлении 16 ат происходит в реакционных камерах в присутствии катализатора (фосфорной кислоты, осажденной на твердом носителе). [c.686] Производительность установки на естественном газе, крекинг-газе и их смеси достигает 150 пиробензина в сутки. [c.686] Наиболее термически устойчивый из компонентов газа —метан выделяется фракционировкой газа перед поступлением в трубчатую печь. Одновременно удаляется и водород для устранения его гидрирующего действия. Работа установки протекает следующим образом. [c.686] Удаление неактивных газов путем предварительной абсорбции или фракционировки под давлением увеличивает концентрацию в газе наиболее активных конюонентов и шо-собствует уменьшению объема газа, что уменьшает размеры установки и снижает расход энергии на компрн-мирование газов. [c.687] Рассмотрим схему работы установки фирмы Пур Ойл К° на газообразном сырье (рис. 480). [c.687] В последнем газ отделяется сверху, направляясь на абсорбцию для улавливания бензина. Конденсат снизу газосепаратора используется тройным образом а) на орошение смолоотделителя, что способствует осаждению смолы б) для охлаждения продуктов полимеризации в аррестере, что приостанавливает реакцию полимеризации в) в качестве сырья для питания стабилизационной установки, из которой после отделения газообразных продуктов выходит в виде стабилизованного бензина. Перед поступлением в стабилизатор этот конденсат предварительно нагревается в теплообменнике за счет использования теплоты отходящего из стабилизатора стабилизованного бензина, далее попадает в ребойлер, где дополнительно нагревается до необходимой температуры водяным паром. Выдаваемый снизу из стабилизатора готовый продукт проходит теплообменник, отдавая тепло идущему на стабилизацию сырью, далее охлаждается в холодильниках, из которых в виде готового продукта поступает в приемник. Газы стабилизации и легкие фракции, отходящие с верху стабилизатора, частично конденсируются в конденсаторе, образующийся конденсат подается на орошение стабилизатора. Газообразная часть в качестве рисайкла сжимается вспомогательным компрессором и направляется в трубчатую печь. [c.688] При газообразном питании установки из 100% сырья, уд. веса 1,06 (газ парофазного крекинга), получено 28% бензина уд. веса 0,66 и 66% отработанного газа уд. веса 0,87. Общий выход жидких продуктов на 1 исходного сырья составлял 0,6 л или после повторной разгонки этой жидкости 0,5 л готового бензина. [c.688] Удельный вес полимербензина указывает, что ароматические углеводороды в нем присутствуют в очень незначительном количестве. [c.688] Повышение октанового числа, повидимому, обусловлено присутствием в продукте углеводородов олефиновых и имеющих изостроение. [c.689] В отработанном газе полимеризации содержание непредельных падало до 16,5%, а удельный вес газа до 0,87. Выход отработанного газа составлял 0,8 л на 1 сырья. [c.689] Из работ, проделанных американской фирмой Пур Ойл К , можно отметить процесс полимеризации, проводимой при высокой температуре и низком давлении. Температура в реакционном змеевике печи при этом, в отличие от. предыдущего процесса, поднимается до 620—700 С, давление составляет 3,5—5,5 аг. В результате повышения температурного режима процесса, наряду с полимеризацией, занимают значительное место пирогенетические процессы разложения и последующего уплотнения. Эти условия приводят к образованию значительных количеств ароматики. Полученные при таком режиме бензины имеют октановое число в пределах 86—105°. Выход бензина при работе на крекинг-газе с большим содержанием непредельных (79,6%) доходит до 68% по весу при работе на естественном газе выход равен 22% (весовых). [c.689] Вернуться к основной статье