ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Полукокс. Первичный деготь (смола) s Комбинирование полукоксовых печей с газовыми заводами и котель1 ными установками из "Общая химическая технология топлива Издание 2" Благодаря повышенному количеству летучих, полукокс при сжигании дает более высокие температуры в топках с меньшей затратой топлива, отчего коэфициент полезного действия парокотельной установки возрастает. [c.85] С развитием автомобильного и тракторного транспорта, работающего на газогенераторных двигателях в качестве одного из удобных видов топлива (для этих двигателей начали широко применять полукокс). В этом случае важно использовать механически прочный полукокс, е истирающийся и не измельчающийся от дополнительных усилий (тряски при передвижениях). [c.85] Полукоксовая мелочь в некоторых случаях брикетируется (прессуется) и затем уже в виде брикетов используется для тех же целе1 [, что и кусковой полукокс. [c.85] В последние годы за границей находит широкое применение в парокотельных горячий полукокс, для выработки которого поблизости от парокотельной строится специальная установка для полукоксования. [c.85] Газ полукоксования ввиду небольших его выходов большей частью используется на самой установке и в некоторых случаях транспортируется на соседние заводы. [c.86] Использование подсмольных вод полукоксования не получило развития. Обработка их ведется только с целью обезвреживания. [c.86] За границей имеются комбинированные заводы полукоксования с газовыми заводами и с крупными котельными установками. Такое комбинирование осуществляется в тех случаях, когда невысокое качество полукокса исключает возможность применения его для иных целей кроме газификации и сжигания в топках паровых котлов. Газогенераторный газ смешивается со швельгазом, калорийность смеси поддерживается примерно 4750 шл/л , и таким образом получают светильный газ, вполне пригодный для бытового обслуживания. [c.86] В Англии комплексное сочетание процессов полукоксования и газификации реализуют в следующем виде. Во вращающуюся закрытую реторту, выложенную внутри огнеупорным кирпичом, загружается уголь. Реторта, устанавливаемая на цапфах, может поворачиваться (опрокидываться) вперед и назад с помощью специального устройства. Первым этапом работы являются нагревание и бертинирование угля с продувкой его воздухом. Второй этап — полукоксование, при этом к раскаленному углю из бункера добавляется новая порция сырого угля. [c.86] Жидкие и газообразные продукты полукоксования отводятся из реторты в конденсационную аппаратуру. Реторта затем останавливается и через оставшийся в ней полукокс снова продувается воздух, затем добавляется новая порция угля, и после этого начинается новый цикл процесса. [c.86] В конце процесса полукоксования через полукокс пропускают водяной пар для более полной отгонки летучих веществ. Большая часть полукокса из реторты удаляется при продувке угля воздухом. Остальная часть полукокса удаляется из реторты во время остановки. [c.86] Производительность реторты мала — 4—6 т/сутки. [c.86] Установка, работающая на дюргемском угле с 31,1% летучих и 2% влаги, дает 58,2% полукокса, содержащего 6% летучих веществ, первичного газа 116 т /т калорийностью 2820 кал/м и первичного дегтя 9,2% уд. веса 1,125. [c.86] Смола при разгонке дает 11,9% пека. [c.86] Другая форма комбинирования процесса полукоксования и газификации осуществляется следующим образом над верхним отверстием газогенератора надстраивается полукоксовая реторта, причем полукоксование происходит за счет тепла продуктов газификации. [c.86] Такой же по существу принцип применен в газогенераторах типов AVG, Пинча, Лурги, у которых верхняя, более узкая по диаметру часть является шахтой швелевания, а нижняя, более широкая —шахтой газификации. [c.86] В этих типах газогенераторов можно получать наряду с промышленным газом, как в других типах печей для полукоксования, также первичную смолу, которая, однако, по составу значительно отличается от первичной смолы, получаемой при полукоксовании. [c.86] Комбинирование полукоксовых печей с котельными установками осуществляется на ряде установок. Так, например, полукоксовая реторта системы Пинча иногда является частью котельной установки и производительность ее определяется потребностью в топливе для паровых котлов. Полукоксование происходит при температуре 540° за счет физического тепла дымовых газов, двигающихся навстречу опускающемуся в низ реторты углю. Полукокс сжигается под котлами в горячем состоянии. [c.87] По такому же принципу работает котельная установка Бабкок к Вилькокс с ретортами для полукоксования генераторного типа, пропускной способностью в 60 г. Температура полукоксования 650—700°, причем уголь перед полукоксованием предварительно подогревается до температуры 120°. [c.87] В США комбинируют котельные установки с печами полукоксования пылевидного угля. [c.87] Во всех установках генераторного типа коэфициент полезного действия очень высок (до 80—82%). [c.87] Вернуться к основной статье