ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Растопка коксовых печей из "Общая химическая технология топлива Издание 2" Вследствие высокого. коэфициента остаточного линейного расширения динасовые кирпичи требуют особого внимания при растопке коксовых печей. Приступая к растопке, необходимо предварительно разработать детальный график подъема температуры. Составление такого графика должио вестись в зависимости от температурных кривых расширения данного огнеупорного припаса. [c.143] Главным периодом растопки следует считать интервал температур от 100 до 600° и в этом интервале необходима максимальная осторожность. Начиная с температуры 800°, подъем температуры может быть доведен до бО в сутки. [c.143] Более экономно производить растопку газом (коксовым, доменным И генераторным). [c.144] Растопка газом имеет много преимуществ по сравнению с растопкой твердым топливом легкость и точность регулировки, удобство обслуживания, меньшее количество обслуживающего персонала и др. [c.144] Однако растопка твердым топливом является более спокойным методом, так какие сопряжена при недосмотрах с опасностью взрывов. [c.144] Первый период растопки — сушку, правильнее при всех условиях вести на дровяном топливе, используя щепу и остатки лесного материала. Сушку следует производить нагретым воздухом, для чего горение поддерживают в тонком слое при большом избыггке воздуха, не допуская образования острого пламени. Температура нагрева кладки должна подниматься равномерно по всему массиву. В этом случае не будет конденсации водяных паров в отстающих по нагреву частях кладки, тогда как при неправильном ведении сушки в корнюрах появляется конденсация воды. Равномерный подъем температуры во всем массиве остается основным требованием при всех стадиях растопки. В конце растопки распределение температур в кладке должно, примерно, отвечать рабочему состоянию печи. [c.144] Растопке печей предшествует ряд подготовительных операций. Все печные каналы освобождаются от строительного мусора и продуваются сжатым воздухом под небольшим давлением. Барильет путем установки специальных заглушек отключается от камер коксования. [c.144] Особое внимание уделяется возможности необходимого свободного расширения кладки в процессе растопки. Для этого между анкерными стойками, стягивающими кладку печей, и гайками стяжек укладываются деревянные или свинцовые плашки, которые, сдавливаясь, дают возможность кладке расширяться. [c.144] Продукты горения переходят через эти растопочные отверстия или в горизонтальный сборный канал, или в специальный растопочный канал (в печах со сдвоенными вертикалами), откуда через отопительные каналы спускаются в регенераторы и через борова уходят в дымовую трубу. [c.144] Первая загрузка производится после того, как в обогревательных каналах температура будет не ниже 1000°. Перед первой загрузкой (перед пуском батареи в ход) разрабатывается определенный порядок загрузки печей (через две в третью, через три в четвертую и т. п.). Обычно до начала отопления печей коксовым газом, т. е. при пуске на временных топках, одновременно загруж1ают несколько менее одной трети всех печей. Так, при 55 печах в батарее для первой загрузки выделяют 16 печей. [c.144] В выбранной группе печей разбираются временные топки, растопочные отверстия закладываются пробками, устанавливаются печные двери, снимаются заглушки со стояков. Перед ломкой временных топок тщательно проверяется на герметичность вся арматура, опробуются все механизмы проверяется подготовленность химического завода к приему коксового газа и т. п. После того как убеждаются в подготовленности всех цехов к пуску, производится загрузка намеченной по графику первой печи, причем газ из печи выпускается через стояк в атмосферу. Все печи, предназначенные для первой загрузки шихтой, загружаются подряд, одна за другой, начиная с одного конца коксовой батареи. [c.144] Очень ответственная операция включения получающегося газа в барильет производится с соблюдением всех правил специальной инструкции. [c.145] Для наблюдения за продвижением газа в барильете и газопроводе к х имическому заводу и для вытеснения воздуха контрольные пробки на этом участке держат открытыми. Пробки закрываются по мере появления 1в них газа. Необходимо следить за тем, чтобы в барильете ни в коем случае не было разрежения. [c.145] постепенно наполняя барильет и вытесняя воздух, идет в газопровод по направлению к эксгаустеру. После проверки пробы газа его пропускают через эксгаустер н возвращают в газопровод обратного газа (отопительный газопровод) и оттуда в контрольные свечи. Лишь после общей продувки газопровода и проверки состава газа, его вводят через соответствующие корнюры в обогревательные простенки, соблюдая при этом все правила, предусмотренные особой инструкцией по пуску печей. [c.145] По мере повышения общей температуры печей уменьшают продолжительность периода коксования, постепенно приближая ее к норме. Когда продолжительность периода коксования доведена примерно до 22 час., приступают к регулировке отопления печей. [c.145] Необходимо подчеркнуть, что процесс пуска печей является чрезвычайно ответственной операцией, от правильного проведения которой в значительной степени зависит дальнейшая работа всей коксовой батареи. [c.145] Вернуться к основной статье