ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Промышленные генераторные газы и технические методы их получения из "Общая химическая технология топлива Издание 2" Получаемые на практике генераторные газы отличаются по составу от идеальных газов. Во-первых, генераторные газы всегда содержат некоторое количество двуокиси углерода. Минимальное содержание СОг в газе будет определяться условиями химического равновесия, которое, однако, обычно в газогенераторах не достигается и поэтому содержание СОа в газе превышает равновесную концентрацию. Кроме того, рабочее топливо всегда содержит некоторое количество летучих продуктов, которые выделяются при его нагревании и примешиваются к газу, образующемуся из нелетучего углерода коксового остатка. [c.172] Так как практически в условиях газификации топлива имеют место различные тепловые потери (в окружающую среду, с нагретыми газами, с провалом и уносом топлива и пр.), то величины коэфициента полезного действия газификации получаются меньше величин, вычисленных для идеальных условий. [c.172] Воздушный газ получается при подаче и газогенератор только воздушного дутья. [c.173] Но И В газогенераторы с жидким шлакоудалением нередко подают водяной пар с целью обогаитения газа продуктами разложения пара. Во избежание охлаждения зоны плавления шлака водяной пар вводится в шахту газогенератора примерно на 0,5 м выше места подачи воздуха. [c.173] Вследствие затруднений, возникающих при эксплоатации обычных газогенераторов на воздушном дутье, а также низкой теплотворной способности воздушного газа в качестве дутья стали широко применять парговоздушную смесь и получать полуводяной или генераторный газ. [c.173] Применение паровоздушной омеси облегчает эксплоатацию газогенератора, уменьшая явления шлакования вследствие понижения температуры в реакционной зоне кроме того, применение паровоздушного дутья приводит к повышению теплотворной способности газа и коэфициента полезного действия газификации. [c.173] С увеличением количества подаваемого пара степень его использования уменьшается, а при большей добавке пара ухудшается и качество газа. [c.173] Из табл. 50 видно, что наивысшая теплотворная способность газа получается при расходе 0,4—0,5 кг пара на 1 кг углерода. [c.173] При газификации топлива, имеющего легкоплавкую золу, во избежание зашлаковывания газогенератора приходится увеличивать расход водяного пара против оптимального. [c.173] получаемый в газогенераторах при паровоздушном дутье, обычно называют просто генераторным газом , реже газом Довсона . [c.173] Газогенераторные установки, работающ ие на паровоздушном дутье, наиболее широко распространены. Иногда для увеличения выхода аммиака, образующегося в шахте генератора за счет химического взаимодействия азота с неразложенным водяным паром, применяется повышенный расход водяного пара. [c.173] По имени изобретателя этого метода газификации, газ носит название газа Монда . [c.173] Расход пара в кг на 1 кг угля. . [c.174] Выход сульфата аммония в г на 1 т угля. [c.174] Во избежание резкого ухудшения качества газа при больших расходах пара на 1 кг угля в процессе Монда приходится прибегать к пред варителшому подогреву паровоздушной смеси (в отдельных случаях до 350°). [c.174] Генераторный газ, получаемый при паровоздушном дутье, в зависимости от вида перерабатываемого топлива обладает низшей теплотворной способностью от 1200 до 1600 кал/м и обычно применяется для анергетических целей. [c.174] В табл. 51 приведены средние показатели выработки смешанного генераторного газа из различных видов твердого топлива. [c.174] В настоящее время наряду с использованием газа для энергетических целей быстро развивается и использование его для технологических нужд в качестве сырья для химического синтеза синтетического аммиака, искусственного жидкого топлива и др. В этих случаях применяется водяной газ, состоящий в основном из окиси углерода и водорода с небольшой примесью инертных газов (СОг и N2) и метана. [c.174] Водяной газ используется также и для снабжения населения в омеои со светильным или другим высококалорийным газом в виде так называемого городского газа с теплотворной способностью около 4000 кал/м . [c.174] Вернуться к основной статье