ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Охлаждение газа. Конденсация омолы. Извлечение аммиака Улавливание бензола. Вымывание нафталина. Извлечение сернистых соединений и циана. Осушка газов. Методы отсоса газа Iлава 12. Конденсация и улавливание на коксохимических заводах из "Общая химическая технология топлива Издание 2" Охлаждение газа. Охлаждение газа вызывается не только необходимостью конденсировать водяные пары и смолу охлаждение умень-щает объемы обрабатываемого газа. С другой стороны, в некоторых случаях применение горячего газа создает ряд преимуществ. Газы полукоксования, используемые на обогрев печей для полукоксования, не требуют полного охлаждения аналогичное положение может быть при использовании генераторных газов. [c.243] Наиболее сложна схема охлаждения газа на коксохимических заводах, так как его температура после охлаждения не должна превышать 25—35°. Другие виды пирогенетической переработки твердых топлив имеют схемы охлаждения газа более простые. [c.243] Коксовый газ охлаждается обычно в три ступени (на барильете, 1В первичных и конечных холодильниках). За последние 10—15 лет в США на ряде заводов внедрено четырехступенчатое охлаждение за счет промежуточного орошения коксового газа водой в газопроводе, ведущем от барильета к первичным холодильникам. При обработке меньших объемов газа, с менее высокой исходной температурой, при других процессах переработки твердых топлив применяется двухступенчатое, и только в редких случаях (на газовых заводах) трехступенчатое охлаждение. Генераторные газы во1 многих случаях охлаждаются в одну ступень, реже в две ступени. [c.243] Во всех случаях охлаждение производится либо окружающим воздухом, либо орошением водой, либо комбинацией того и другого. [c.243] Сконденсировавшиеся при первичном охлаждении газа водяные пары образуют на коксохимических заводах надсмольную воду, на газовых заводах — газовую воду, на установках полукоксования — подсмольную воду. [c.243] В цикл охлаждения газа входит отвод смолы в смеси со сконденсировавшейся водой и их разделение. [c.243] Конденсация смолы. Принцип конденсации смолы во всех случаях одинаков. Ббльшая часть смолы должна выделиться при первичном охлаждении газа. Однако мельчайшие капли смолы уносятся газом. В цикле улавливающей аппаратуры приходится предусматривать дополнительную очистку газа от остатков смолы и масляных капель (смоляных и масляных туманов). Достигается это применением смолоотделителей (типа Пелуза — на газовых и на более старых коксохимических заводах) или смолоструйных аппаратов (типа Отто — на коксохимических заводах). Для дополнительного удаления смолы из генераторных газов нередко используются центробежные промыватели, заменяющие одновременно и эксгаустеры. [c.244] За последние десятилетия остатки смоляного тумана почти нацело выделяются из газов применением электроочистки. [c.244] После охлаждения газа содержание смолы в коксовом газе колеблется в пределах 0,2—0,3 г/м . После электрофильтра снижается до 0,06—0,07 г/м . [c.244] Извлечение аммиака. Слабая аммиачная вода на коксохимических заводах бывает двух видов . во-первых, надсмольная вода, сконденсировавшаяся вместе со смолой при охлаждении газа, и, во-вторых, скрубберная вода, полученная путем орошения содержащего аммиак коксового газа технической водой в аммиачных скрубберах. Аммиачная вода коксохимических заводов содержит примеси фенолы, нафталин, пиридиновые основания, сернистые соединения, роданистые соли и пр. [c.244] Последующей переработкой слабая аммиачная вода (содержащая 1—3% ЫНз) переводится в концентрированную аммиачную воду (с концентрацией аммиака до 18—25%). [c.244] Улавливание аммиака главным образом имеет место на заводах коксохимических и газовых. На генераторных установках аммиак извлекают лишь при выработке газа Монда и двойного водяного газа. [c.244] Уже в начале XIX в. аммиачные воды на газовых заводах начали перерабатывать в сульфат аммония путем нейтрализации аммиачной воды серной кислотой, с последующим выпариванием раствора. Техника выработки сульфата аммония быстро эволюционировала. Сначала была внедрена предварительная отгонка в кубах аммиачных паров из надсмольной воды, затем промышленность перешла на непрерывную отгонку аммиака из надсмольной и скрубберной воды и, аконец, в конце XIX в. в технику вошел способ пропускания содержащего аммиак газа через серную кислоту (прямой способ). [c.244] В настоящее время косвенный метод получения сульфата аммония (т. е. с предварительным отгоном аммиака из аммиачной воды на колоннах) удержался на газовых заводах вместо прямого метода на коксохимических заводах распространился так называемый полупрямой метод выработки сульфата аммония, при котором после конденсации смолы газ направляется в аппарат (сатуратор) для получения сульфата аммония, где используется и аммиак надсмольной воды после отгона на известковых колоннах. Ряд газовых заводов продолжает вырабатывать из аммиачных вод ашатырный спирт. [c.244] Улавливание бензола. Выделение из газа ароматических углеводородов осуществляется поглощением их жидким поглотителем (поглотительным маслом). Менее распространен метод адсорбции — улавливание активированным углем или силикагелем. Еще реже применяют способ компрессии, или в ы м о р а ж и в а н и я. Абсорбция жидким поглотителем является в настоящее время наиболее распространенным методом, главным образом в силу экономических соображений. Выделение бензинов на установках полукоксования осуществляется поглощением их парафиновым м аслом. [c.244] Вымывание нафталина. Удаление из газов нафталина обычно производится жидкими поглотителями. В заводской практике этот процесс получил название вымывания . Выделение нафталина особенно важно на коксохимических и газовых заводах. Часть нафталина, и притом наиболее значительная, растворяется в смоле частично нафталин улавливается поглотительным маслом в бензольных скрубберах. Нафталин, остающийся в газовой фазе, при дальнейшем понижении температуры осаждается в твердом виде на внутренней поверхности труб и аппаратуры. [c.245] Общее содержание нафталина в сыром прямом газе зависит от температурного режима переработки твердого топлива. С повыщением температуры подсводового пространства печей выше определенного предела содержание нафталина в газе быстро растет. [c.245] Нафталин вызывает много осложнений на газовых заводах, так как при пониж,ении температуры в газоносной сети, неудаленный из газа нафталин легко выпадает в виде осадков, приводящих к закупорке труб. Поэтому на газовых заводах в цепь улавливающей аппаратуры всегда включается специальный нафталиновый промыватель. Чтобы воспрепятствовать выделению твердого нафталина в газоносной сети, светильный газ, особенно зимой, специально карбюрируют бензолом или спиртом в количестве, достаточном для их конденсации при понижении температуры в виде раствора с нафталином. [c.245] Извлечение сернистых соединений и циана. Очистка газов от соединений серы и циана осуществляется двумя принципиально различными методами сухим и мокрым. На газовых заводах, отпускающих газ для бытовых и коммунальных целей, нередки случаи сочетания сухого и мокрого процессов сероочистки. Коксохимические заводы применяют все чаще мокрые методы очистки газа от серы. [c.245] Содержащиеся в газах сравнительно небольщие количества органических соединений серы, в частности — сероуглерода, сероокиси углерода и др., выделяются срав1нительн0 редко. [c.245] Вернуться к основной статье