ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Образование жидких углеводородов из газа из "Общая химическая технология топлива Издание 2" Газогенераторы. Процесс пиролиза кер,осинового дестиллата, газойля и других жидких видов сырья является периодическим. Он может быть проведен или в специальных шамотных ретортах (печи Пиккеринга), или в газогенераторах, или в трубчатых печах (в последнем случае процесс идет непрерывно). Реторты в настоящее время уже не применяют. Со времени появления процесса пиролиза газогенераторы пре-терлели ряд конструктивных изменений, но все же не достигли пока технического совершенства. [c.439] Газогенератор для пиролиза показан на рис. 251. [c.439] Пары сырья, выходящие из трубчатой печи, поступают в газогенератор и, соприкасаясь с раскаленной насадкой, подвергаются пиролизу. Образующиеся продукты пиролиза выводятся из газогенератора в промывную колонну нагретая до соответствующей температуры насадка по мере пирогенизации проходящих паров сырья постепенно охлаждается.. Так как невозможно нагреть эту насадку в процессе пиролиза, то питание газогенератора парами сырья должно быть прекращено. Насадка газогенератора вновь разогревается при помопщ топки (форсункой), присоединенной сбоку в верхней его части. Разогрев достигается теплотой отходящих продуктов сгорания. [c.439] Таким образом, пиролиз и разогрев насадки в газогенераторе все время чередуются. Для обеспечения непрерывности работы остальной аппаратуры, установка для пиролиза снабжается обычно несколькими газогенераторами, которые работают в промежутках разогрева насадки одного из газогенераторов. [c.439] Время пребывания паров углеводородов в реакционной зоне газогенератора в среднем составляет 40—50 сек. [c.439] Крекинг в жидкой и паровой фазах и пиролиз жидких углеводородов дают значительные выходы газов, содержащих как парафиновые, так и непредельные углеводороды. Состав и выход газов приведены в табл. 96. [c.440] Выход газа при парофазном крекинг-процессе может достигать 60—70% от исходного сырья в случае его получения как целевого продукта парофазного крекинга. Наибольшее количество непредельных углеводородов содержится в газах парофазного крекинга и пиролиза, что позволяет использовать эти газы для органического синтеза или переработки на моторные топлива. [c.440] За последние годы разработан ряд термических процессов полимеризации этих газов с катализаторами и без них. [c.440] При термическом процессе без катализаторов, температуры лежат в пределах 500—550° при давлении в 50—70 ат. В некоторых случаях применяют значительно более высокие температуры, но давление не превышает 5—7 ат. [c.440] Водород. Метан. . Этан. . Пропан. Бутан. . Этилен. Пропилен Б тилен. Бензин. Дивинил Амилен. [c.441] Выходы в о/о от исходного сырья. . [c.441] Каталитический процесс проводится при температурах порядка 230—250° и давлениях 15—16 ат. Выход продуктов полимеризации при термическом и каталитическом процессах пр имерно одинаков. Бензины полимеризации по качествам- выше бензинов прямой гонки, имея высокие октановые числа, а именно 85—95. Такие октановые Ч1исла свойственны лишь продуктам пиролиза жидких нефтепродуктов или продуктам алкилирования низшими олефинами (диизопропиловый эфир-из пропилена, изооктан, изобутилен, изодекан из амилена). [c.441] Ри 253. Тепловой эффект пиролиза смеси углеводородов. [c.442] Из ариведешой схемы реакций видно, что превращение низкомолекулярных парафиновых углеводородов в жидкие углеводороды с более высоким молекулярным весом происходит в две стадии. Первая характеризуется экзотермическим распадам углеводородов с образованием олефинов, которые за счет полимеризации и дегидрогенизации гари определенных температурных условиях во второй стадии реакций дают ароматические углеводороды. Тепловой эффект пиролиза газа показан на рис. 253. [c.442] Вернуться к основной статье