ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные аппараты производства цианамида кальция из "Технология азотных удобрений" Трубчатая мельница. Мельница для размола карбида кальция представляет собой горизонтальный стальной цилиндр (длина около 10,5. W, диаметр 1,8 л), разделенный внутри стальными перегородками на четыре камеры. Стенки камер выложены плитами из твердой стали. В первую камеру загружают около 5 т стальных шаров диаметром 70, 100 и 120 мм, во вторую— около 6 т шаров диаметром 50 и 70 мм, в третью—5,5 т шаров диаметром 35 и 50 мм. В четвертой камере находится около 11 т стальных истирающих тел, имеющих вид чечевиц размером 18— 26 мм. Мельница вращается со скоростью 22 об/мин. Находящиеся в камерах стальные шары и чечевицы дробят и нстнрают карбид кальция, который последовательно передвигается из к.амеры в камеру через щели в стальных перегородках между ними. [c.158] Карбид и плавиковый шпат поступают в мельницу через специальный питатель. Мельница и связанные с ней бункеры, элеваторы и шнеки должны быть герметичными н заполнены азотом. [c.158] В торцевых стенках мельницы имеются люки, герметически закрытые картонными листами. В случае взрыва ацетилена внутри мельницы взрывная волна выбивает эти листы, что позволяет предотвратить разрушение корпуса мельницы. [c.158] Устройство трубчатых мельниц для размола цианамида кальция аналогично карбидным мельницам. Требуемая тонина помола регулируется путем изменения соотношений количества шаров различного диаметра, загружаемых в камеры мельницы. Размалываемый цианамид кальция содержит иек торое о пчеств карбида кальция. Поэтому для безопасности работы размол проводят также в атмосфере азота, который вводится и во все связанные с мельницей бункеры, элеваторы и шнеки. [c.159] Циана м и д н ы е п е ч и. Для кальция применяют печи различных типов. Цианамидные печи с с непосредственной загрузкой шихты в настоящее время вытесняют распространенные ранее ретортные печи, в которые шихту загружали упакованной в цилиндрические пакеты из плотной бумаги (такие пакеты называют ретортами). [c.159] На рис. 57 показан общий вид цианамидной печи с непосредственной загрузкой шихты. Печь представляет собой цилиндр 1 из листовой стали толщиной 3—4 мм, футерованный изнутри фасонным шамотным кирпичом 2. [c.159] В ннжней части печи имеется зольная коробка 4 с контактнсл плитой и отверстием для электрода. К зольной коробке присоединен трубопровод 6 для п( дачи азота. [c.159] Перед загрузкой шихты на дно печи укладывают чугунный конус 5, на который онирается центральная труба. При выгрузке цианамидного блока конус сцепляется с металлической штангой, которую опускают в центральный канал при помощи штанги цианамидный блок извлекают из печи. [c.160] Верхняя часть электрода, вставляемого в центральный канал, представляет собой железную трубу диаметром 15 мм, соединенную с угольным стержнем. Стержень является нижней частью электрода и опирается иа контактную плиту. К электроду подводится электрический ток (напряжение 50—60-е, сила тока. 150— 170 а) для разогрева шихты. Когда шихта нагреется до температуры, при которой начинается интенсивная реакция азотирования, ток выключают и извлекают электрод из канала канал закрывают глухой крышкой. [c.160] Производительность описанной печи около 1,5 т цианамида кальция за один цикл (48—50 час.). [c.160] Помимо периодически действующих печей, иногда применяют канальные и горизонтальные вращающиеся цианамидные печи непрерывного действия. [c.160] Промышленность выпускает цианамид кальция двух марок. Продукт марки А предназначается для химической переработки, продукт марки Б—для обезлиствения хлопчатника. [c.160] Цианамид кальция упаковывают либо в стальные барабаны емкостью до 100 л, либо в пятислойные биту у1ированные бумажные мешки, вложенные один в другой (вес 35кг). Продукт храпят в крытых сухих помещениях. [c.160] Вернуться к основной статье