ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Мочевина из "Технология азотных удобрений" За рубежом все большее распространение получает упрощенный азотно-карбонатный способ производства тройных азотно-фосфорно-калийных удобрений, в которых соотношение N Р О КгО составляет 1,5 1,2 1,2 или 1,3 1 1,3. Почти вся содержащаяся в этом удобрении Р2О5 находится в цитратнорастворимой форме (95%). Водорастворимые фосфаты содержатся в незначительном количестве (0,1%). [c.234] Для разложения берут стехиометрическое количество HNO по отно]иению к содержащемуся в фосфатном сырье СаО (т е. молярное отношение НЫОз СаО=2). [c.235] Карбонизацию проводят для того, чтобы в удобрении не оставалось кальциевой селитры, в присутствии которой ухудшаются физические свойства удобрения и, следовательно, усложняются условия его хранения и применения в сельском -Хозяйстве. Для полноты превращения (конверсии) нитрата кальция в аммиачную селитру необходимо, чтобы pH пульпы был равен 7—8. В отсутствие стабилизатора при такой величине pH пульпы значительная часть преципитата ретроградировала бы в трикальцийфосфат. [c.235] Б результате смешения пульпы с хлористым калием полу-чаетс5 текучая масса, содержащая около 30% влаги. Сушка такой массы в обычных сушилках затруднительна, так как она прилипает к стенкам и в случае местных перегревов начинает разлагаться. Поэтому к пульпе добавляют такое количество мелкой фракции, получаемой при рассеве готового продукта (рет ур , чтобы содержание влаги в смеси не превышало 4 . При такой влажности смесь можно высушивать в барабанной сушилке отл свободно пересыпается внутри аппарата и не налипает на его стенки. После сушки готовьи продукт должен содержать окол, 1 влаги. [c.235] Схема производства таких сложных удобрений имеет известное сходство со схемой проиаводства нитрофоски (рис. 80). Так же, как при получении нитрофоски, разложение фосфатов азотной кислотой, производится в нескольких последовательно установленных реакторах. Полученный в реакторах раствор вместе со шламом, образующимся при разложении апатита, перетекает в последовательно установленные реакционные аппараты (на схеме 80 отсутствуют), В первых по ходу жидкости аппаратах—аммонизаторах—раствор обрабатывается газообразным аммиаком. Остальные реакционные аппараты являются карбонизаторами—в них вводят газообразные аммиак п двуокись углерода. [c.236] Реакторы для разложения фосфата, аммоннзаторы я карбо-низаторы по конструкции одинаковы и представляют собой цилиндрические аппараты из нержавеющей стали, снабженные быстроходными мешалками (250 об/мин). При нейтрализации кислоты аммиаком выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры реакционной массы в пределах 50—60 аппараты, в которые подается аммиак, снабжены водяной охлаждающе рубашкой. [c.236] Реакционная аппаратура компактна и не громоздка. Общий объем реакционных аппаратов на установке производительностью 200 т удобрения в сутки не превышает 70 м , для изготовлении этих аппаратов требуется всего 13 m нержавеющей стали. [c.236] Из последнего по ходу пульпы карбонизатора пульпа самотеком поступает в шнековый смеситель и смешивается там с хлористым калием и ретуром. Смешение и последующая сушка смесн, а также рассев и охлаждение полученного продукта осуществляются так же, как при получении нитрофоски (рис. 80). [c.236] Готовый продукт передается транспортером в бетонные хранилища, из которых по мере надобности специальными приспособлениями (грейферы, транспортеры и др.) направляется па упаковку в бумажные мешки. [c.236] Получение удобрений по описанной схеме особенно целесообразно на тех предприятиях, где двуокись углерода является отходом при производстве аммиака (экспанзерный газ). [c.236] Вернуться к основной статье