ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Синтез мочевины с одноступенчатой дестилляцией плава из "Технология азотных удобрений" На рис. 87 показана схема синтеза мочевины с одноступенчатой дестилляцией плава. [c.242] Синтез проводится следующим образом. Газообразная двуокись углерода, предварительно очищенная от сернистых соединений, освобождается от механических примесей в матерчатом фильтре сжимается в четырехступенчатом компрессоре 2 до 200 ат и затем при 35—40° направляется в колонну синтеза 7. Жидкий аммиак забирается из сборника 3 трехплунжерным насосом 4, также сжимается до 200 ат и через подогреватель 6 направляется в ту же колонну 7 при температуре 75—80 . [c.242] В дестилляционной колонне происходит выделение избыточного аммиака и разложение карбамата аммония и побочно образовавшихся карбоната и бикарбоната аммония. Газообразные продукты дестилляции, содержащие главным образом аммиак, направляются из дестилляционной колонны на переработку в аммиачную селитру или в аммиачную воду. [c.244] Дестилляцию следует вести тачим образом, чтобы в дестилляционной колонне из плава полностью отгонялись аммиак и O-j. Для этого наряду с глухим обогревом плава предусматривается ввод острого пара в дестилляционную колонну, что способствует более полному выделению газов из плава. Правда, при вводе острого пара получаются несколько более разбавленные растворы мочевины, но зато исключаются потери аммиака, которые были бы неизбежны в случае неполного удаления его из плава в де-стилляционной колонне. [c.244] Получаемый при дестилляции раствор мочевины (55—60%-ный) стекает из нижней части колонны 8 через гидравлический затвор 9 S окислитель 10, где продувается горячим воздухом для окисления продуктов коррозии, содержащихся в растворе. В сборнике 12, который одновременно является отстойником, раствор отделяется от капель масла, приносимого в колонну синтеза с аммиаком и двуокисью углерода. После отстаивания масло вытесняется из верхней части сборника свежим раствором и сливается в бак. Осветленный раствор насосом 11 подается на рамный фильтрпресс 13, где освобождается от примесей (продукты корозии), и затем поступает на упаривание в выпарной аппарат 14. [c.244] Раствор мочевины упаривается до концентрации 80% при разрежении 600—650 мм рт. ст. и температуре 80°. Температуры кипения водных растворов мочевины в вакууме приведены в Приложении IV (стр. 276). В качестве греющего агента при упаривании применяют пар (давление 2—3 ama). Паровой конденсат используется для промывки колонны синтеза, дестилляционной колонны и др. [c.244] Соковый пар из выпарного аппарата поступает в барометрический конденсатор 15. Конденсат отводится через барометрический ящик 18 в канализацию, а несконденсировавшиеся газы отсасываются вакуум-насосом в атмосферу. [c.244] Упаренный раствор мочевины охлаждается в щнековом кристаллизаторе 16 до 35—40°, при этом происходит выпадение кристаллов мочевины, которые отделяются от маточного раствора в центрифуге /7. [c.244] Маточный раствор из центрифуги присоединяется к раствору мочевины, направляемому в сборник 12. Кристаллы мочевины передают в сушильный барабан 19. Сушка мочевины производится ВОЗДУХОМ, предварительно подогретым до 80—100 , который подается в сушилку центробежным вентилятором. Для очистки от пыли воздух из сушильного барабана пропускают через матерчатый фильтр 20 и затем выводят в атмосферу. Подсушенная мочевина (влажность 1—2%) упаковывается в бочки и отправляется на склад. Подсушку мочевины можно проводить также на центрифугах, продувая в них теплый воздух (в конце фугования). [c.245] Вернуться к основной статье