ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство одинарных удобрений из "Гранулирование минеральных удобрений" Гранулирование одинарных удобрений широко применяется в Западной Европе, США, Канаде и других странах. Технологическая схема их получения аналогична схеме, приведенной на рис. 2. По такой схеме возможно проводить прессование хлористого калия, карбамида, сульфатов аммония и калия, нитратов аммония и кальция, известково-аммиачной селитры, дикальцийфосфата и т. д. В процессе прессования этих продуктов наблюдается их пластическая деформация, которая сопровождается сплавлением частиц. Пористость получаемых удобрений может быть вычислена по уравнениям. [c.30] Обычно условия прессования подбирают в зависимости от физико-химических и механических свойств исходного сырья, которое, в случае необходимости, подвергается предварительной обработке нагреванию, увлажнению, подсушиванию, измельчению, классификации, обработке пластификаторами и связуюш им веществом. [c.30] Это позволяет упростить технологию прессования, улучшить качество продукта, снизить удельное давление и энергетические затраты. [c.30] Прессование хлористого калия протекает наиболее эффективно в присутствии 1% влаги (табл. 4), т. е. при увлажнении. Присутствие влаги обеспечивает наибольший выход товарной фракции и минимальные затраты. При низком давлении прессования наличие влаги приводит к образованию слоистой структуры, при высоком— ограничивает уплотнение и достижение более высокой прочности вследствие пластического течения влажной соли. [c.30] Температурный интервал подогрева хлористого калия может быть шире, чем отмечалось выше (90—180°С). В этом случае его также смешивают в шнековом смесителе с насыщенным раствором хлористого калия, взятым в количестве, необходимом для получения смеси влажностью 0,1—2%. [c.31] Прессование сульфата калия, содержащего 40—60% К2О, осуществляют на установке с валковым прессом, производительность которой зависит от его захватывающей способности. Для получения максимальной производительности подбирают размер частиц перерабатываемого сырья так, чтобы избежать образования кипящего слоя при отводе выходящего при прессовании воздуха. [c.31] При прессовании сульфата калия, содержащего около 1% влаги, без предварительного его подогрева получают прессат в виде отдельных кусочков ленты плотностью 1700—2000 кг/м . [c.31] Для повышения механической прочности гранул частицы сульфата калия прессуют под давлением 1,6—10 кН/см (0,8—1 тс/см) при температуре 90 °С. При этом, содержание влаги в исходном сырье составляет 0,5—2%. [c.31] Эффективность работы валкового уплотнителя оценивается отношением массы получаемой плитки к массе шихты, поступающей в уплотнитель. Эффективность прессования практически не зависит от зазора между валками (в интервале 1,7—2,5 мм) и колеблется в пределах 0,87—0,89. При прессовании валки пресса нагреваются до 80—100°С. Температура поверхности плиток достигает 60—70 °С, что улучшает механическую связь между тонкодисперсными частицами шихты. В вызревателе температура их поверхности понижается до 35—40 °С, влажность уменьшается с 1,2— 1,4% до 0,5—0,8%, а прочность плиток возрастает. [c.32] При увеличении средней толщийы плиток с 3,7 до 4,4 мм возрастает число частиц размером менее 4 мм, а размер плиток в вызревателе уменьшается в 4—5 раз. Степень измельчения плиток толщиной 4,4 мм повышается на 20%, что указывает на меньшую степень их вызревания. С увеличением толщины плиток и частоты вращения ротора дробилки возрастает степень измельчения продукта. [c.32] При удельной нагрузке 2,4—3,2 т/(м -ч) эффективность грохочения для верхнего сита равна 0,88 для нижнего сита — 0,84 при удельной нагрузке 1,3—2,2 т/ м -ч). [c.32] Прессование простого суперфосфата. Предварительно высушенный и нейтрализованный суперфосфат подается через питатель в пресс. Спрессованный суперфосфат направляют на дробление. После дробления продукт подвергается рассеву. Гранулы размером более 4 мм возвращаются на дробление и далее на рассев гранулы размером менее 1 мм возвращаются в голову процесса, где смешиваются со свежим суперфосфатом и подаются на прессование, а затем на дробление и рассев гранулы размером 1— 4 мм являются готовым продуктом. Прочность полученных гранул зависит от давления пресса. Гранулы, полученные из суперфосфата, спрессованного под давлением 49-10 Н/м (500 кгс/см ), выдерживают нагрузку около 98,1 10 Н/м (10 кгс/см ). [c.32] Методом прессования можно получать гранулированный суперфосфат. Для этого измельченный и просеянный суперфосфат подается на прессование в валковый пресс, на поверхности рабочих валков которого имеются ячейки в виде зерен. Валки сцеплены между собой цилиндрическими зубчатыми шестернями. Спрессованные на валках зерна выходят из пресса и направляются на грохота, где они отсеиваются от мелкой фракции, которая возвращается на прессование. По этому методу гранулированный продукт получается лишь в смеси с торфом или перегноем, в отсутствие которых суперфосфат прилипает к валкам пресса. [c.32] Остановка цеха осуществляется в обратном порядке прекращается подача сырья и ретура в питатель валкового пресса, останавливается пресс, затем транспортные средства, подающие спрест сованный материал на дробление, и, наконец, оборудование узлов дробления и классификации. [c.33] Вернуться к основной статье