ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство аммонизированного суперфосфата из "Гранулирование минеральных удобрений" После двукратного измельчения на разбрасывателях и рассева на виброгрохотах суперфосфат с размером частиц менее 15 мм поступает на аммонизацию. Подготовленный суперфосфат грейферным краном подается в промежуточный бункер и далее ленточным питателем в аммонизатор ( =1,6 м, 1=8 м, п=0,07 = =4,5 об/мин), где происходят процессы аммонизации и частичного гранулирования. [c.97] Для улучшения процесса гранулирования суперфосфат в течках увлажняется до 12—13% влаги распылением воды с помощью пневматических форсунок. [c.97] Нейтрализация свободной Р2О5 осуществляется газообразным МНз, который подается в головную часть аммонизатора через распределительную гребенку под слой увлажненного суперфосфата. При этом происходит нейтрализация свободной кислоты, окатывание и частичное удаление влаги. Из аммонизатора продукт поступает в гранулятор ( =2 м, 1=8 м, п=0,12 с = 7 об/мин, угол наклона 3°) и далее в сушильный барабан. Из сушильного барабана высушенный гранулированный суперфосфат подается на грохота, где происходит рассев продукта на фракции. Крупная фракция (размер гранул -Ь4 мм, выход 20—30 /о) поступает в молотковую дробилку и возвращается обратно на рассев. Готовый продукт (—44-1 мм), выход которого составляет 50—55%, направляется потребителю. Мелкая фракция — ретур (—1 мм,. 20—25%) поступает на склад для отгрузки потребителям или возвращается на стадию гранулирования. [c.97] Отходящие газы из аммонизатора, содержащие ЫНз п пыль суперфосфата, проходят очистку в скруббере и далее дымососом выбрасываются в атмосферу. [c.97] Для получения 1 т аммонизированного гранулированного суперфосфата расходуется 1,07 т кислого суперфосфата, 0,18 т аммиака, 150 кВт-ч электроэнергии, 13 м воды, 0,16 т мазута, 37 м сжатого воздуха. [c.98] На рис. 36 приведена технологическая схема получения аммонизированного гранулированного суперфосфата без сушки. [c.98] Вызревший и подготовленный кислый суперфосфат подается в аммонизатор I, куда одновременно под слой суперфосфата поступает газообразный аммиак. [c.98] Нейтрализованный продукт из аммонизатора системой транспортеров подается на склад через разбрасыватель. На складе суперфосфат в течение 3—4 сут перелопачивается 3—4 раза мостовым грейферным краном. При этом он охлаждается до 28—32 °С, что благоприятно сказывается на его физических свойствах (не слеживается и сохраняет полную сыпучесть в течение 4—5 мес.). Охлажденный материал краном подается в бункер, затем с помощью системы транспортеров — на классификацию и упаковку. Крупная фракция (- -4 мм— 15%) после дробилки возвращается на рассев. [c.99] Степень использования аммиака составляет 93—96%. Выхлопные газы из аммонизатора содержат 5—8 г/м КНз и направляются на водную абсорбцию. Образующаяся при промывке аммиачная вода концентрации 2—2,5% ННз подается для сиропки 75%-ной серной кислоты, используемой для получения суперфосфата. [c.99] Вернуться к основной статье