ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство сложно-смешанных удобрений в виде двухслойных гранул из "Гранулирование минеральных удобрений" Процесс производства многослойных комплексных удобрений в псевдоожиженном слое отличается хорошей маневренностью и позволяет получать широкий ассортимент удобрений с различным соотношением питательных веществ, снизить гигроскопичность и улучшить их качество, а также уменьшить потери основного сырья, которые особенно ощутимы в результате разложения и нежелательных химических реакций в процессе сушки и гранулирования удобрений. [c.172] Дисцергирование пульпы осуществляется механической форсункой центробежного типа (см. рис. 31, в) при давлении до 0,4 МН/м (4 кгс/см ). Свободное пространство в слое, необходимое для распада струи образуется в результате истечения части сушильного агента, подаваемого воздуходувкой через кольцевой зазор между форсункой и штуцером. Для создания устойчивого газового факела достаточна скорость истечения 20—60 м/с. Обдувающий форсунку газ может одновременно транспортировать гранулы карбамида в псевдоожиженный слой, благодаря чему обеспечивается компактность узла загрузки. [c.172] Скорость сушильного агента м/с. [c.173] Сушилка-гранулятор в зоне расположения псевдоожиженного слоя выполняется в виде усеченной пирамиды, в нижней части которой устанавливается газораспределительная решетка с площадью живого сечения 8%. В нижнюю часть аппарата подается топочный газ, получаемый от сжигания природного газа. [c.174] Гранулированный продукт из кипящего слоя непрерывно отводится через дозатор 10 в воздушный сепаратор с псевдоожиженным слоем. Мелкие гранулы из сепаратора возвращаются в аппарат, а товарный продукт через тарельчатый выгружатель 7 далее поступает на охлаждение и упаковку. Отработанный сушильный агент из верхней части аппарата направляется на двухступенчатую очистку в аппараты 5, 8. [c.174] Слеживаемость двухслойных гранул зависит от их влажности и от наличия в продукте гранул карбамида, не обработанных аммофосом (проскок). При влажности менее 1% двухслойные гранулы не слеживаются при хранении в бумажных мешках в течение 6 месяцев. Слеживаемость продукта становится значительной при содержании в нем гранул карбамида более 10%. Поэтому режим сушки двухслойных гранул в аппарате с псевдоожиженным слоем весьма важно регулировать таким образом, чтобы обеспечить небольшое содержание необработанных гранул карбамида и достаточно низкую влажность продукта. [c.175] Влажность продукта зависит от температуры слоя, относительной влажности отработанного сушильного агента и времени пребывания частиц в сушилке. С увеличением температуры слоя влажность гранул уменьшается, однако при 80 °С резко возрастает скорость разложения карбамида, что ухудшает качество готового продукта. [c.175] Процесс роста двухслойных гранул идет устойчиво, без образования из пульпы мелких частиц и агломератов, примерно при 78 °С. С увеличением относительной влажности сушильного агента (ф) для данной температуры слоя влажность гранул возрастает. При Ф 22% слой увлажняется настолько, что режим псевдоожижения нарушается. [c.175] Вероятность попадания гранул в зону орошения до того, как они выйдут из слоя, увеличивается при удалении друг от друга мест загрузки карбамида и выгрузки продукта. Для обеспечения непрерывной работы аппарата наиболее целесообразно осуществлять нижнюю выгрузку продукта, а карбамид подводить сверху, вблизи форсунки распыления пульпы. Чтобы поддерживать наиболее благоприятный режим истечения газовой струи, форсунку размещают в зоне псевдоожиженного слоя на глубине не менее 0,8 от длины факела. Для увеличения поверхности орошения в слое создают факелы большого объема и заглубляют форсунки в слой на 400—500 мм. В этом случае, унос составляет не более 3—4%, что значительно меньше уноса при верхнем расположении форсунки. Поэтому, пульпу следует подавать в нижнюю часть слоя, а карбамид целесообразно загружать снизу, максимально приближая место его загрузки к факелу пульпы. [c.175] Двухслойные гранулы высокого качества получают путем сушки пульпы влажностью 20—25% при температуре слоя 78 °С, температуре ожижающего и распыливающего агента 120—125°С, их удельном расходе 10 кг на 1 кг продукта. Аппарат устойчиво работает при удельной производительности 800—1000 кг/(м2-ч). Допустимый проскок карбамида в односекционном аппарате обеспечивается пневматической подачей гранул в псевдоожиженный слой. [c.176] Вернуться к основной статье