ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Особенности получения волокна анид из "Полиамидные волокна" Среди полиамидных волокон, нашедших широкое про.мышленное применение, волокна из полигексаметиленадипамида (найлон 6,6 илй анид), обладающие комплексом ценных потребительских свойств, успешно используются в текстильной промышленности для производства товаров народного цотребления и в технике. [c.146] Технология лолучения волокна анид слагается из ряда стадий растворения соли АГ, синтеза полимера, получения крошки, сушки крошки, формования и текстильной обработки волокна. [c.146] Специфические особенности процесса поликонденсации соли АГ и свойств полигексаметиленадипамида обусловливают некоторые отличия технологии получения волокна аиид от технологии получения капрона. [c.146] Соль АГ в результате поликоцденсации почти полностью превращается в полимер, и полученный полиамид, как и сформованное из него-волокно, практически не содержит, водорастворимой фракции, поэтому в технологии получения волокна анид не используются такие характерные для капронового производства операции, как многократная обработка полимера и волокна водой с целью экстракции низкомолекулярных соединений. [c.146] С другой стороны, более низкая в сравнении с поликапроамидом термостабильность полигексаметиленадипамида в расплаве обусловливает сложность процесса синтеза полимера и формования волокна, так как незначительное нарушение заданного температурного режима приводит к термической деструкции полиамида и снижению качества получаемого волокна. /В этом отношении технология получения волокна анид значительно сложнее технологии получения капроновых волокон. [c.146] Растворение соли АГ. Соль АГ в отличие от капролактама не может быть загружена в автоклав в расплавленном состоянии, так как при ее плавлении интенсивно протекает процеос поликонденсации. Поэтому соль АГ загружается в автоклав для синтеза полимера в виде-водного раствора. Для этих целей обычно используется 60—66%-ный раствор. Растворение соли АГ в дистиллированной или деминерализованной воде производится при 90—95 °С. В качестве аппаратуры дляр растворения соли АГ могут быть использованы растворители с мешалкой двух типов малой емкости (около 3 м ) —для приготовления партии раствора соли АГ, рассчитанной на загрузку одного автоклава, и большой емкости (10—50 м )—для приготовления раствора Соли АГ в количестве, необходимом для загрузки нескольких автоклавов. [c.146] При получении. матированного полимера матирующий агент (двуокись титана) в виде водной суспензии вводят в растворитель за 30, мин до конца процесса. [c.147] Способ передачи раствора соли АГ из растворителя в автоклав также зависит от аппаратурного оформления процесса растворения. Из растворителя малой емкости раствор -соли АГ непосредственно загружается гВ автоклав -с помощью сжатого азота под давлением 0,3 1,0 МПа. На пути от растворителя к автоклаву раствор подвергается фильтрации. [c.147] Загрузка в автоклавы раствора соли АГ, приготовленного в растворителях большой емкости, производится-с помощью обогреваемого мерника, емкость которого соответствует разовой загрузке автоклав,а. В этом случае раствор соли АГ из растворителя закачивается в мерник насосом через фильтр, а -затем под давлением азота из мерника он загружается в автоклав. Добавка регулятора молекулярной массы производится непосредственно в мерник. В случае получения матированного полимера в мерник также (вводится двуокись титана. [c.147] Синтез полигексаметиленадипамида. Поликондеисация соли АГ может быть -реализована двумя принципиально различными методам,и жидкофазным и твердофазным. В первом случае реакция протекает при температуре выше температуры плавления полимера, во втором — при температуре ниже температуры плавления мономера (соли АГ). Следует отметить, что второй способ пока не нашел практического применения из-за ряда технических трудностей, хотя и способен обеспечить получение полимера с очень высокой молекулярной массой. [c.147] Первый метод в свою очередь может быть осуществлен двумя различными способами —периодическим или непрерывным. Основным способом, получившим широкое промышленное применение, является периодический процесс синтеза полимера. [c.148] Условиями, определяющими пригодность полимера для переработки в волокно, являются определенное значение молекулярной массы, монолитность и отсутствие продуктов окисления. [c.148] Получение полимера с указанными свойствами достигается при соблюдении соответствующих условий проведения синтеза, при которых обеспечивается достаточное постоянство массового соотношения исходных компонентов — гексаметилендиамина и адипиновой кислоты — в процессе реакции, достаточно полное удаление реакционной воды (реакция взаимодействия гексаметилендиамина с адипиновой кислотой является обратимой), а также отсутствие термической и окислительной деструкции полимера. Даже небольшие потери легколетучего мономера (гексаметилендиамина) в процессе синтеза, недостаточно полное удаление реакционной воды или завышенная добавка регулятора молеку -лярной массы являются причиной получения полимера с заниженной молекулярной массой. При воздействии кислорода (из-за недостаточной чистоты азота или подсоса воздуха в автоклав) протекают окислительная деструкция полимера и сшивание макромолекул, а при завышении температуры реакции наблюдается термическая деструкция полимера. [c.148] Технологический процесс синтеза полигексаметиленадипамида, обеспечивающий получение полимера с любой заданной молекулярной массой, отвечающей требованиям формования текстильных и технических нитей, складывается из трех последовательно протекающих стадий в водной среде под давлением 1,5—1,9 МПа, в раоплаве при атмосферном давлении и в расплаве при разрежении [49]. [c.148] Непрерывный способ получения волокна анид. Тех1Н0Л0гия непрерывного способа получения. волокна анид — волокна типа найлон 6,6 состоит из двух основных процессов непрерывного процесса синтеза полиамида и формования нити непосредственно из полученного расплава полимера. Этот способ имеет ряд технико-экономических преимуществ по сравнению с периодическим способом. При непрерывном способе сокращается продолжительность процесса, отпадает необходимость в таких промежуточных стадиях, как формование ленты (жилки), получение крошки, сушка крошки, хранение и транопортировка ее до (И после сушки и плавление полимера при формовании волокна. Естественно, что непрерывность процесса синтеза полимера и формования волокна без повторного плавления должна привести к повышению равномерности свойств полимера и сформованного волокна. [c.149] Для формования волокна амид могут быть использованы прядильные головки двух типов с плавильной решеткой и шнекового типа. [c.150] Особенно эффективно прядильно-вытяжная машина используется при непрерывном процессе синтеза полимера. [c.151] Текстильная обработка волокна анид. Волокно, сформованное из полигексаметиленадипамида, содержит незначительное количество водорастворимых соединений (до 1%), поэтому оно не подвергается обработке горячей водой с целью экстрагирования низкомолекулярных соединений, как это принято в капроновом производстве. Текстильная обработка волокна анид заключается в вытягивании и крутке. Технологически и аппаратурно эти операции ие отличаются от подобных операций в капроновом цроизводстве. Фиксация крутки этого волокна может быть достигнута различными способами прогревом сухого волокна на воздухе при температуре около 225 °С, в среде острого пара при температуре 130°С или в горячей воде при 98 °С. После процесса фиксации крутки волокно кондиционируется в течение 6—8 ч в условиях перемоточиого цеха. Затем волокно текстильного ассортимента перематывается на конические бобины. Кордное волокно после крутки поступает на ткачество кордной ткани. [c.151] Вернуться к основной статье