ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Специфические особенности процесса получения штапельного волокна из "Полиамидные волокна" В отличие от лолучения технической и текстильной нитей в пр01из-водстве штапельного волокна имеются такие специфические операции, как отделка, гофрировка и резка волокна. [c.157] Краткое описание первой схемы было приведено выше и, по-видимому, не требует дальнейших пояснений. Что касается второй схемы,, то в начальной стадии она не отличается от первой схемы в обеих схемах вначале проводится вытяжка жгута. Однако обработке соответствующими жидкостями подвергаются не штапельни, а непрерывна движущийся жгут. [c.158] Р] — осевые усилия М — изгибающий момент I — длина стержня 6 — прогиб стержня. [c.158] Операция гофрировки осуществляется обычно непосредствен но пе-ред резкой жгута. [c.158] В третьей схеме вытянутый и отделанный жгут после гофриро вки не режется, а используется непосредственно для переработки в пряжу по конверторному способу. [c.158] Между этими величинами существуют определенные зависимости. [c.159] Согласно работе [55], образование извитка рассматривается как процесс, включающий три стадии возникновение в прямом волокне внутренних напряжений при приложении внешних напряжений изгиб волокна под действием этих напряжений до состояния, отвечающего равновесию сил в волокне постепенная релаксация остаточных напряжений во -времени с сохранением извитости волокна. Образование извитка авторы рассматривают подобно изгибу эластичного длинного стержня в результате лотери устойчивости под действием сжимающих внутренних или внешних напряжений о (г), эквивалентных осевому усилию Р, сжимающему стержень и лриводяш.ему к появлению изгибающего -момента М (рис. 4.39). [c.159] На основании известных соотношений сопротивления материалов было установлено, что ири прочих постоянных условиях радиус извитка будет пропорционален радиусу волокна в четвертой степени. С увеличением модуля деформации или уменьшением самого потенциала извитости радиус извитка увеличивается. [c.159] Теория извивания волокон имеет важное теоретическое и практическое значение, однако она разработана еще недостаточно. В работе [57] были сделаны попытки экспериментального исследования процесса механического гофрирования химических волокон. Авторы установили, что в трапецеидальной камере наблюдается непостоянство продол-Ж1ительности пребывания отдельных участков извитого волокна в опрес-сованном состоянии, что влияет иа устойчивость извитка. При применении камеры прямоугольного сечения значительно уменьшаются колебания размеров извитка, но их размер и устойчивость существенно зависят от параметром гофрирования. [c.159] Химические и термомеханические способы извивания химических волокон также основаны на использовании внутренних напряжений Тв, возникающих в материале. Для получения извитости в процессе фор- Мования волокон необходимо наличие определенной неравномерности структуры, создающей возмущающий момент Мо. Это хорошо реализуется при формовании бикомпонентных волокон, так как они состоят из двух или более резко различных по структуре и усадочным свойствам составных частей. Значительную неравномерность структуры можно получить 1и при формовании однокомпонентных волокон. Чаще всего это удается осуществить у /волокон, дающих при формовании и вытягивании полиморфные переходы полипропиленовых, полиамидных, поли-формальдегидных и др. Из-за значительного радиального градиента температур во время охлаждения волокна в нем возникают значительные внутренние напряжения. Такое волокно после формования или вытягивания способно самопроизвольно извиваться в форме спирали [55]. [c.160] Иавивание струи в процессе волокнообразования может обусловливаться также увеличением скорости сдвига сверх некоторого критического значения [58]. При зтом различие в степени деструктурирования расплава в процессе течения в разных точках сечения струи приводит к различиям в общей структуре волокна и, как следствие, к его извива-нию. [c.160] Из всех рассмотренных способов придания извитости химическим волокнам наиболее перспективным, по-видимому, является метод формования бикомпонентных волокон, так как в этом случае получается наиболее устойчивый и равномерный извиток. [c.160] Вернуться к основной статье