ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сушка конопляной и льняной тресты и соломы из "Сушильное дело Издание 2" Сушка песка для литейных в настоящий момент приобретает особо важное начение, поскольку все чаще применяют мокрое обогащение, дающее при рас1 )ор-мовке форм и стержней зерна требуемой величины. [c.314] Все сорта глины при перегреве выше 600° С теряют свою пластичность и способность при соединении с отощающими веществами (шамот, кварц и др.) превращаться в массу, хорошо поддающуюся формовке. Начало потери пластичности для различных глин различно оно начинается для некоторых глин частично при температуре материала в 150°С. [c.316] При сушке в барабанных сушилках при работе параллельным током, при хорошем перемешивании глины мы не получим температуру материала при выходе выше этого предела даже при очень высоких температурах газа при входе в барабан, порядка 7004-800° С. [c.316] Начальная влажность глин lVi=20- r30, конечная 3-f-5%. Барабаны употребляются как системы Ruggles oles, так и германский тип с ячейками по фиг. 88, г. Если глина имеет высокую начальную влажность и замазывает ячейки, первую часть барабана, до Va общей длины, после винтовых лопастей выполняют только с лопатками. Для уменьшения замазывания можно добавлять сухой материал или пыль из циклона и пылеотделительной камеры (опудривание) с целью понизить слипаемость. Для эффективной работы барабанной сушилки при глине последняя должна быть хорошо и возможно равномерно раздроблена, иначе крупные куски будут выходить недосушенными, что скажется в дальнейшем при просевке (замазывание сит). Обычно рекомендуется подавать глину в барабан кусками размером не более 204-30 ММ. [c.316] Огнеупорная глина сушилась в барабане по фиг. 87 от u i = 20 до W2 = 5 /о-При размере фракций 04-20 мм в количестве 7б4-61 /о и размере 204-50 мм в количестве 30- 20% напряжение объема барабана по влаге при = 750° составило 50 KzjM ta , причем наблюдалось замазывание. Чем мельче фракции, тем выше напряжение по влаге. [c.316] Сушка каолина, идущего для фарфорово-фаянсовой и для резиновой промышленности, может производиться в тех же подовых и барабанных сушилках, причем следует учесть, что каолин является более чувствительным к температуре, чем другие глины, и поэтому здесь следует опасаться большой потери пластичности. Сушка каолина происходит и после фильтрпрессов в виде кухонов, которые при влажности 3570 поступают в коридорные (фиг. 100, а и 102) сушилки, где сушатся до и 2=10 /о при ij = 1504-200° С при длительности сушки в 12 час. Ввиду особых требований в смысле чистоты каолина сушка происходит воздухом, нагреваемым до высоких температур огневым калорифером. [c.316] Для выработки пенькового волокна используется как солома после обмолота, гак и треста, которая получается из соломы за счет длительной мочки ее в воде, во время которой происходит целый ряд биохимических процессов, улучшающих качество волокна. После вымочки треста подвергается естественной сушке в поле и скирдуется. [c.317] Сезон переработки заводами трест ,i и соломы сентябрь - апрель. [c.317] Треста должна иметь по кондициям предельную влажность не более 40%, хотя в зависимости от условий хранения и заготовки приходится наблюдать колебания от 15 до 70%. [c.317] Для лучшего отделения волокна необходимо иметь влажность около w = = 104-12%, однако из-за неравномерной сушки по длине стебля и в разных частях камеры солому и тресту приходится пересушивать. Нередки случаи, когда выгружают материал с влажностью 4- 6%, гак как только при этой влажности удается иметь приемлемую влажность в отстающих местах сушилки. [c.317] Сушка тресты и соломы происходит в камерных сушилках периодического действия (фиг. 212) обычно с возвратом отработанного воздуха. Камеры устраиваются одноярусные с верхней и нижней подачей воздуха и двухярусные с подачей снизу применяются, но довольно редко, непрерывно действующие коридорные сушилки с загрузкой материала на вагонетках (фиг. 105). Количество загружаемого материала на решетку зависит от конструкции сунтилок у одноярусных сушилок нагрузка SQ- 40 кг/м (больше уплотнить снопы вручную не удается) сырою материала и у двухярусных для уменьшения сопротивления каждого яруса нагрузка не превосходит 184-25 лгг/ж . [c.317] Камерные сушилки для конопляной тресты и соломы обычно работают по схеме с возвратом отработанного воздуха. Подогрев воздуха осуществляется паровым калорифером, который в большинстве сл чаев питается мятым паром от локомобиля, приводящего в движение все механизмгл пенькозавода. Отопление локомобиля происходит кострой, получешюй из тресты и соломы после отделения волокна. В эксплоатации постоянно наблюдается сильное засорение пластинчатых калориферов пылью и волокном, понижающее производительность сушилки. [c.318] Расход тепла пара на 1 кг испаренной влаги состап.мяет 1 2004-1 800 л дл/ тг. [c.318] В камерш.1Х сушилках для тресты мы имеем длителыпле простои при загрузке и выгрузке, доходящие до 15Ч- 0% от рабочего времени, за счет чего и увеличиваются потери тепла при охлаждении камер. [c.318] Вернуться к основной статье