ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пассивация и коррозия нержавеющих сталей из "Защита от коррозии в химико-фармацевтической промышленности Издание 2" Пассивация поверхности нержавеющей стали может быть затруднена в случае загрязнения поверхности продуктами травления и органическими соединениями. [c.36] Коррозионное поведение металла может в значительной степени зависеть от начальных условий образования пассивной пленки на его поверхности. [c.36] Вид обработки и степень шероховатости поверхности также влияют на стойкость к воздействию агрессивной среды. Это проявляется, в частности, в характере питтинговой коррозии нержавеющей стали в растворе РеС1з. [c.36] Свойства пассивной пленки зависят от характера среды и условий пассивации, а также от чистоты сплава. Свойства пассивной пленки на металле можно оценить по величине тока растворения в пассивном состоянии на потенциостатической кривой. В 1 н. растворе серной кислоты ток растворения стали типа Х18Н10 в пассивном состоянии в деаэрированном (путем пропускания азота) растворе выше, чем в аэрированном, т. е. устойчивость пассивного состояния в деаэрированном растворе снижается. Если пассивация производится не при анодной поляризации, а каким-либо другим способом, описанная выше непосредственная оценка защитных свойств пленки по току растворения в пассивном состоянии непригодна. [c.36] По величине q и р можно судить о защитных свойствах поверхностной пленки. [c.41] Изложенная методика была использована для оценки степени пассивности нержавеющей стали типа Х18Н10 при анодной пассивации ее с 16 н. растворе серной кислоты при потенциале +0,5 В относительно каломельного электрода в течение различного времени. [c.41] Обычные пассивирующие растворы на основе азотной кислоты воздействуют на карбиды и сульфиды. Это приводит к образованию поверхностных дефектов, не видимых невооруженным глазом. Поверхностные микродефекты удерживают кислоту после обычной промывки водой и приводят к усиленному ржавлению. Коррозионная стойкость может быть восстановлена длительным погружением в пассивирующую ванну или многократной пассивацией. При этом дефекты в виде узких поверхностных щелей превращались в ямки с округленным дном, которые меньше захватывали кислоту и другие агрессивные вещества. Длительная обработка способствовала также образованию окисной пленки в растворяв-щихся участках. Олнако для такой обработки требуется около 24 часов, т. е. операция становится малопроизводительной. Поэтому предложен новый метод очистки поверхности и пассивирования, требующий всего 2 часа. [c.41] Первая операция заключается в 30-минутной промывке в горячем (65—93°) растворе, содержащем 5% гидроокиси натрия или щелочного моющего состава, который не содержит хлоридов. Далее обрабатываемые детали из нержавеющих сталей ферритного и мартенситного классов промывают в воде и погружают на 1 час в стандартный пассивирующий раствор, содержащий 20% азотной кислоты и 2% бихромата натрия при 55°. Пассивацию сталей с высокими содержаниями хрома и углерода рекомендуется производить в 50% азотной кислоте, а для хромоникелевых сталей аустенитного класса — в 20% азотной кислоте при 55—65°. После этого деталь тщательно промывают водой и вновь выдерживают (в течение 20 минут) в горячем растворе щелочи или щелочного моющего состава, не содержащего хлоридов. Далее следует окончательная промывка водой. [c.41] Вернуться к основной статье