ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Испытание и контроль стеклянных труб из "Стеклянная аппаратура для производства чистых веществ" Изготовленные стеклянные трубы проходят технический контроль. При контроле определяются качество стекла, геометрические размеры, качество отжига, качество обработки торцов, термостойкость и прочность (испытания гидравлические, на изгиб и раздавливание). [c.209] Качество стекла и качество обработки торцов проверяется наружным визуальным осмотром (на наличие трещин, сколов, открытых раковин, непровара и т, п.). Проверке подлежат 100% труб. [c.209] Геометрические размеры труб (длина, наружный диаметр овальность, толщина стенки, прогиб) проверяются при помощи мерной линейки, шаблонов, штангенциркуля. Стрела прогиба тр бы измеряется на горизонтальном контрольном столе. [c.209] На термическую стойкость проверяется 1 % от партии труб, признанных годными по внешнему виду, форме и размеру. Труба нагревается в ванне с горячей водой, затем быстро опускается в ванну с холодной водой. Температура горячей воды зависит от диаметра и толщины ст нки труб. Изделие при этом испытании не должно разрушаться. Разность температур воды в ваннах должна соответствовать термостойкости. [c.209] Качество отжига стеклянных труб контролируется с помощью поляриметра. Образцами служат кольца шириной 10—15 мм, вырезаемые из проверяемых труб. Контролю подлежат 5% труб от партии. [c.210] При помощи полярископа ПКС-500 можно производить быстрый массовый контроль изделий длиной до 1,5 м, диаметром до 0,3 м с толщиной стенки до 6 мм. [c.210] Гидравлические испытания стеклянной трубы проводят на стенде (рис. 147). При установке и закреплении трубы на стенде необходимо следить, чтобы из нее был удален воздух. Давление жидкости должно расти монотонно, без гидравлических ударов. Труба должна выдерживать давление, превышающее рабочее в 2 раза, в течение 2 мин. Испытуемая труба закрепляется с по-лющью зажимного винта 1 между подвижными плитами 4. Герметичность обеспечивается уплотнительными манжетами 5. Давление жидкости создается с помощью плунжерного насоса, подсоединенного к штуцеру 10. Давление контролируется по образцовому манометру с указателем максимума. Стягивающие штанги 7 набираются из элементов 8, что позволяет испытывать трубы различной длины. В случае разрыва трубы жидкость сливается в поддон, вмонтированный в раму 3. С целью устранения изгибающего момента под трубу, в зависимости от длины, ставится один или несколько опорных роликов 9. [c.210] Стеклянные трубы испытываются также на изгиб и раздавливание (рис. 148 и 149). [c.210] Схема испытания труб на изгиб проста, она не требует особых пояснений. При испытании труб на раздавливание следует иметь в виду, что ширина площади опоры равна /з наружного диаметра трубы. Между соприкасающимися поверхностями трубы и опор прокладывается листовая резина толщиной 5 мм. [c.210] Гн И Ге— наружный и внутренний радиус трубы в м. [c.211] С увеличением диаметра трубы (при одинаковом расстоянии между опорами ) и толщины стенки величина разрушающей нагрузки Ри увеличивается. Для боросиликатных труб диаметром 125 мм она составляет примерно 9 кн, а для труб диаметром 168 мм примерно 25 кн. [c.212] Для боросиликатных труб суммарное напряжение изгиба и сжатия при раздавливании составляет примерно 3,2—3,7 Мн1м . [c.212] Вернуться к основной статье