ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологический процесс очистки промышленных стоков из "Очистка сточных вод и газовых выбросов в лакокрасочной промышленности" Же уровня жидкости в кубе, что позволяет предотвра-тить перегрев колонны. Содержимое куба колонны перемешивается с по.мощью насоса (на рис. не показан), который передает воду из нижней части куба колонны в верхнюю. При подаче воды в верхнюю часть куба колонны предотвращается возможное пенообразование. К загруженной в куб сточной воде добавляют едкий натр (ГОСТ 2263—71) до нейтральной реакции, после чего включают контрольно-измерительные приборы, подают пар и нагревают содержимое куба при постоянном перемешивании до 60—65 °С. При достижении этой температуры в сточную воду добавляют едкий натр для доведения pH до 9—И. Это составляет около 0,45% от массы обрабатываемой воды (считая на 100%-ный продукт). В среднем на 1 промышленных стоков расходуется 6 кг едкого натра. [c.37] Загрузка щелочи в предварительно нагретую сточную воду создает благоприятные условия для протекания реакции альдольной конденсации формальдегида. После этого жидкость нагревают до 96 °С и выдерживают при этой температуре 25—30 мин. В это время ректификационная колонна 3 выполняет роль обратного холодильника. После установления требуемого режпма работы колонны отбирают дистиллятные продукты. [c.37] Отбор дистиллятных продуктов. Метаноль-но-бутанольную фракцию отбирают в сборник 9, а оттуда направляют на повторную ректификацию с целью регенерации метанола и бутанола. Бутанольную фракцию направляют в сборник 8, откуда она расходуется на производство продукта МБП-п, а водно-бутаноль-ную фракцию — в сборник 7, из которого она подается в усреднитель /. Таким образом, эта фракция присоединяется в исходной сточной воде в начале следующего цикла очистки. [c.37] Арекращают и установку переводят на отгонку воды непосредственно из куба через прямой холодильник-конденсатор 5 в сборник 6. [c.38] При дистилляции вода нагревается с помощью змеевика, расположенного в нижней части куба, что позволяет исключить перегрев и отложение неперегоняющих-ся продуктов на стенках реактора. [c.38] Водный дистиллят отбирают при достижении температуры в кубе 100—103 °С. Из сборника водный дистиллят направляют в основное производство и после анализа используют в качестве промывной воды. Дистиллят бесцветен, прозрачен и обладает слабым запахом бутанола. [c.38] Выгрузка кубового остатка. По окончании процесса дистилляции воды в рубашку куба подают холодную воду и, охладив при перемешивании оставшуюся жидкость в кубе до 70—80 °С, сливают ее через нижний кран в передвижную емкость для последующей отправки в отвал или на сжигание. [c.38] Исследованиями, проведенными с целью изыскания возможности утилизации кубового остатка, было установлено, что при подкислении кубового остатка серной кислотой до pH 2 органические примеси выпадают в осадок, который при нагревании до 42—45 °С легко отделяется фильтрованием. При охлаждении растворенный сульфат натрия выкристаллизовывается, образуя кристаллогидрат, и поглощается почти вся вода фильтрата. После высушивания и прокаливания неподкислен-ного кубового остатка получается безводный сульфат натрия с примесью небольших количеств едкого натра. [c.39] Ниже приводится материальный баланс очистки промышленных стоков при производстве 1 т продукта МБП-п (в кг). [c.39] Эффективность очисткп промышленных стоков производства продукта МБП-п с одновременной регенерацией спиртовой фракции (бутанол, метанол) может быть ориентировочно определена по данным материального баланса (см. стр. 40). Согласно балансу при очистке промышленных стоков необходимо нагреть до кипения 3648 кг сточной жидкости и затем испарить из нее 217 кг спиртовой фракции и 3431 кг воды. [c.39] Полученные данные подтверждают эффективность очистки промышленных стоков этого производства. [c.41] Следует учесть, что даже в тех случаях, когда в составе промышленных стоков отсутствуют или содержатся в незначительных количествах ценные вещества и регенерация их с целью повторного использования экономически нецелесообразна, очистка таких стоков необходима, так как потери народного хозяйства от сброса неочищенных стоков значительно превосходят затраты на очистку. [c.41] Повторная ректификация метанольно-бутанольной фракции. С целью регенерации метанола и бутанола и повторного использования бутанола в производстве продукта МБП-п проводится ректификация метанольно-бутанольной фракции на та-рельчато-колпачковой колонне с 26 тарелками. В куб ректификационной колонны добавляют 1% едкого натра. [c.41] По кислотному и эфирному числам, а также перман-ганатной пробе регенерированный метанол отвечает требованиям ГОСТ 6992—77. [c.42] После расслоения бутанольной фракции бутанол возвращают в производство и вторично используют для синтеза продукта МБП-п, а водный слой присоединяют к следующей партии сточной воды, поступающей на первую ректификацию. Метанольные фракции добавляют к метанольно-бутанольной фракции, поступающей на повторную ректификацию. Легколетучие вещества, находящиеся в первой метанольной фракции, концентрируются при повторных ректификациях по мере накопления их выделяют и сжигают. [c.42] Описанный метод позволяет не только обезвредить промышленные стоки, но и регенерировать метанол и бутанол, которые пригодны для повторного использования. [c.42] Вернуться к основной статье