ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологический процесс очистки промышленных стоков из "Очистка сточных вод и газовых выбросов в лакокрасочной промышленности" Промышленные стоки производства 100%-ных фенольных смол 101, получаемых как беспромывочным способом, так и способом с промывками, имеют одинаковый качественный состав загрязнений и очистку их производят общим методом. [c.45] Очистка проводится в две стадии. Сначала осуществляют конденсацию фенолов, содержащихся в сточной воде, с формальдегидом в кислой среде и фильтрацию сточной жидкости от образовавшихся продуктов конденсации. Затем проводится доочистка стоков от оставшегося фенола путем окисления его пиролюзитом и регенерация окислов марганца с целью повторного использования их в производственном цикле обесфеноливания сточных вод. [c.45] Серная кислота техническая (ГОСТ 667—73) или купоросное масло. . [c.46] Едкий натр (ГОСТ 2263—71). [c.46] Пиролюзит (ТУ МХП 1218—47) с содержанием МпОа не 87%. . . [c.46] Схема установки очисткп промышленных стоков производства 100%-ных фенольных смол I — бак-усреднитель 2 — реактор 3, в — центрифуги 4 — реактор окисления 5 — реактор регенерации оксидов марганца. [c.46] Для защиты бака от воздействия агрессивных сточных вод на внутреннюю поверхность баков-усреднителей наносят кислотостойкую эмаль или футеруют ее диабазовой плиткой. [c.47] Конденсация фенола с формальдегидом в сернокислотной среде. Сточная вода из бака-усреднителя 1 кислотостойким насосом (на рис. не показан) подается в реактор 2, футерованный изнутри кислотостойкой плиткой и термоизолированный снаружи. Реактор оборудован свинцовыми барботерами для подачи острого пара и сжатого воздуха, а также конденсатором-воздушником для улавливания летучих веществ. [c.47] На некоторых заводах лакокрасочной промышленности проводились исследования с целью утилизации смолистого остатка. Однако смолистые вещества не обладают требуемыми пленкообразующими свойствами, и при использовании их в качестве добавок к марочным смолам резко снижается качество последних. Поэтому смолистые продукты пока не нашли применения. [c.48] Для отделения образовавшихся продуктов конденсации реакционную массу предварительно охлаждают до 50 °С и подают на центрифугу 3 (см. рис. 3) фильтрат сливают в промежуточную емкость (на рис. не показана), откуда после проведения анализа на содержание фенола его направляют на следующую стадию обработки, а смолистый остаток из центрифуги выгружают в специальную тару и вывозят в отвал-накопитель или сжигают. [c.48] Во избежание проникновения промышленных стоков в почву, дно и стенки накопителя должны быть изготовлены из водонепроницаемого материала. [c.48] Обработка промышленных стоков окислами марганца. После первой стадии обработки промышленные стоки из промежуточной емкости подают насосом в реактор окисления 4. Туда же загружают пиролюзит и дополнительное количество серной кислоты для доведения ее концентрации до 2%-ной. (Концентрация серной кислоты после первой стадии обработки стоков снижается вследствие разбавления их конденсатом острого пара, применяемого для нагревания реакционной жидкости). Загрузку пиролюзита МпОг, а в последующих циклах и регенерированных окислов марганца МпгОз производят при подаче в реактор сжатого воздуха или при работающей мешалке с целью удержания их во взвешенном состоянии и обеспечения равномерного распределения во всем объеме обрабатываемой жидкости. Расход пиролюзита при первой загрузке равен трехкратному количеству, рассчитанному по уравнению (1). [c.48] После этого сточную жидкость направляют в реактор регенерации окислов марганца 5, в который подают при постоянном перемешивании раствор едкого натра для нейтрализации свободной серной кислоты и перевода сульфата марганца в гидрат закиси марганца. Щелочь добавляют с некоторым избытком до слабощелочной реакции (pH 9—11) с тем, чтобы очистить стоки от остатков формальдегида. После полного осаждения гидрата закиси марганца через реакционную массу пропускают сжатый воздух для превращения гидрата закиси марганца в окись марганца. Полученную суспензию направляют на центрифугу 6 для отделения окислов марганца от очищенной сточной воды. Отфильтрованную воду подают в общезаводской коллектор, где она смешивается с промышленными стоками, очищенными на цеховых установках других производств, и направляется в шламонакопитель для дополнительной очистки в естественных условиях аэрированием и отстаиванием. Предусмотрено два шламонакопителя-отстойника пока наполняется один шламонакопитель, из другого осветленная сточная вода сливается в городскую канализацию. [c.49] Осадок из центрифуги, состоящий в основном из окислов марганца, передают снова в реактор 4 для обесфеноливания следующей партии промышленных стоков. [c.49] Для возмещения потерь окислов марганца при их регенерации добавляют соответствующее количество свежего пиролюзита. [c.49] Норма содержания фенола 3 мг/л установлена исходя из того, что очищенные стоки спускают в городскую канализацию через станцию нейтрализации и шламона-копитель вместе с другими сточными водами завода, в результате чего в общем стоке достигается необходимое разбавление и снижение концентрации фенола до требуемых санитарных норм. [c.50] Обработка промышленных стоков окислами марганца производится пиролюзитом в 3%-ной серной кислоте в стальном реакторе (объемом 25 м ), футерованном диабазовой плиткой и оборудованном свинцовыми барботерами для подачи острого пара и сжатого воздуха. После окончания процесса окисления прекращают подачу пара и воздуха в реактор и отстаивают воду от непрореагнровавших окислов марганца. Осветленные стоки из реактора передают на очистные сооружения для нейтрализации промышленных стоков. Осадок непрореагировавшего пиролюзита повторно используют вместе со свежей порцией пиролюзита, добавляемого в реактор в количестве, рассчитанном по стехиометрическому уравнению (см. стр. 18). После 5—8-кратного использования осадок отработанного пиролюзита вместе со всем содержимым реактора передается на сооружения нейтрализации промышленных стоков. При плохом отстаивании или забивании осадком самотечного коллектора и спускной линии осадок отделяют на фильтр-прессе. [c.50] Усреднитель диагональными перегородками разделен на две секции, которые работают попеременно когда в одной секции происходит усреднение воды, из второй усредненная жидкость подается на нейтрализацию. Для лучшего смешения сточных вод в усреднитель подается сжатый воздух через трубы, расположенные по всему дну усреднителя. [c.51] Нейтрализация сточных вод производится 5—10%-ным известковым молоком или 15—20%-ным раствором едкого натра. Узел нейтрализации состоит из контактного резервуара и смесителя. Контактный резервуар емкостью 65 м разделен продольными перегородками на три секции, через которые последовательно проходит смесь сточных вод с известковым молоком или щелочью. [c.51] Смеситель представляет собой резервуар, состоящий из трех ка ер емкостью 3 м . Над смесителем установлены два дозатора. Известковое молоко или щелочь поступают со станции приготовления по трубопроводам в смеситель. Их вводят в таком количестве, чтобы pH в контактном резервуаре составила 9—И. Поступление известкового молока илп щелочи регулируется при помощи задвижек на материальных трубопроводах. Смесь сточных вод с известковым молоком или щелочью из камер смешения по лоткам поступает в контактный резервуар. Контроль pH среды (по индикаторной бумаге) производится через каждые 5—10 мин. [c.51] Вернуться к основной статье