ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологический процесс очистки промышленных стоков из "Очистка сточных вод и газовых выбросов в лакокрасочной промышленности" Для извлечения этилцеллозольва из водного раствора применяют углекислый калий (ГОСТ 4221—76) и водный аммиак (ГОСТ 3760—64). [c.71] На очистку 1 т водного этилцеллозольва расходуется (из расчета на 100%-ный продукт) 8 кг аммиака водного и 2 кг карбоната калия. В начале процесса загружают 820 кг безводного поташа на 1 т водного этилцеллозольва, который затем циркулирует в процессе. [c.71] Основной задачей при обезвреживании водного этилцеллозольва является регенерация этилцеллозольва, так как сброс этого дистиллята в канализацию недопустим как по санитарным, так и по экономическим соображениям. [c.71] Регенерация этилцеллозольва из дистиллята затрудняется вследствие того, что этилцеллозольв (т. кип. [c.71] Из известных способов разделения гомогенных (не-расслаивающихся) азеотропных смесей наиболее пригодным для системы этилцеллозольв—вода является высаливание. Этот метод основан на том, что растворимость ряда органических веществ в воде уменьшается при растворении в смеси некоторых солей. Применяемая соль должна быть инертной по отношению к разделяемым компонентам, легко регенерироваться и быть безопасной в обращении. Наиболее пригодным для высаливания этилцеллозольва является поташ. Обесформалинивание водного этилцеллозольва методом альдольной конденсации формальдегида в щелочной среде, применяемым для очистки промышленных стоков мочевино-и меламиноформальдегидных смол, не представляется возможным. [c.71] Обесформалинивание водного этилцеллозольва. Водный этилцеллозольв поступает в смеситель 1 (рис. 5), туда же из сборника 7 сливается первая фракция отгона воды. Затем включают якорную мешалку (60 об/мин) и добавляют водный аммиак до слабощелочной реакции (pH 8—9). При этом формальдегид, содержащийся в водном этилцеллозольве, переходит в уротропин. Во время перемешивания, которое продолжается 30 мин, периодическн проверяют и корректируют pH в пределах 8—9. [c.72] Обесформалинивание всей партии водного этилцеллозольва аммиаком может быть произведено заранее в отдельной емкости с мешалкой. [c.73] При меньшей плотности в реактор добавляют сухой карбонат калия, при большей — водный этилцеллозольв. Затем смесь насосом 4 перекачивают в расслаиватель 2 и отключают мешалку. [c.73] Расслаивание. Разделение этилцеллозольва и раствора поташа осуществляется в расслаивателе 2. В верхнем слое содержится практически весь этилцеллозольв, уротропин и не вошедший в реакцию с аммиаком формальдегид, а также около 15% воды, 0,3% карбоната калия и следы аммиака. Нижний слой, содержащий кроме воды и поташа до 0,7% этилцеллозольва и следы аммиака, сливается самотеком на фильтр 3. [c.73] Отгонка этилцеллозольва. Верхний слой из расслаивателя 2 сливается самотеком в реактор 11, снабженный мешалкой (применяется обычно мешалка рамного типа со скоростью 15 об/мин) и паровой рубашкой. Затем включают мешалку, вакуум и подают пар в рубашку. Содержимое реактора нагревают до кипения и начинают отгонку этилцеллозольва при вакууме (около 85,1 кПа). Отходящие пары конденсируются в холодильнике 9 и конденсат собирается в сборник 10. Регенерированный этилцеллозольв возвращают в производство смолы ВМЧ-4 сразу или (в случае необходимости укрепления раствора) после добавления свежего этилцеллозольва или дополнительной ректификации. По мере отгонки летучих компонентов в реакторе 11 выделяются и накапливаются кристаллы уротропина и карбоната калия. Через каждые 10—15 циклов куб охлаждают до 20—30 °С, подавая холодную воду в рубашку реактора 11, затем суспензию из реактора 11 сливают в сборник 12. Отстоявшуюся жидкость, являющуюся насыщенным раствором уротропина в этилцеллозольве, вновь заливают в реактор 11. Осадок уротропина с карбонатом калия по мере накопления выгружают. Таким образом, в реакторе 11 после первых циклов работы установки накапливается такое количество этилцеллозольва, что его уровень становится выше уровня рубашки реактора, а отгоняется только вновь загружаемый этилцеллозольв. В этом случае достигается быстрая и экономичная отгонка и предотвращается термическое разложение уротропина, поскольку исключается попада-пие его брызг на стенки реактора. [c.74] Поскольку отгонка воды от карбоната калия производится в том же аппарате (реактор 5), в котором проводят высаливание этилцеллозольва, после слива жидкости на стенках реактора и на мешалке остается часть этилцеллозольва, который, попадая затем в выпариваемый раствор поташа, загрязняет отгоняемую воду. И хотя при проведении этих процессов в одном аппарате можно избежать подачи влажного карбоната калия из одного аппарата в другой, очистка при этом ухудшается. Кроме того, выпаривание карбоната калия почти досуха в реакторе нерационально, так как по мере удаления воды сокращается площадь соприкосновения жидкости с греющей поверхностью и процесс выпаривания значительно замедляется. [c.75] Более целесообразным было бы применение двух аппаратов сушильного — для раствора карбоната калия, позволяющего получить сыпучий карбонат калия, и аппарата для высаливания с прибором для измерения концентрации раствора карбоната калия. [c.75] Аммиак водный. . в том числе аммиак. ... [c.76] Карбонат калия влажный. . . в том числе карбонат калия безводный. . вода. [c.76] Вторая фракция отогнан ной воды (обезврежен ная сточная вода) в том числе этилцеллозольв вода. [c.76] Очистка уротропина может быть произведена водным аммиаком, хорошо растворяющим этилцеллозольв и карбонат калия и плохо растворяющим уротропин. Уротропин очищают перед загрузкой в смеситель. После очистки этилцеллозольв и поташ возвращают в производство, а уротропин либо используют в производстве лакокрасочных материалов, например для получения алкилфенолоформальдегидных смол вместо водного раствора, применяемого в настоящее время [33], либо сжигают. [c.76] Вернуться к основной статье