ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологический процесс регенерации воды из промышленных стоков производства бутанолизированных фенолоформальдегидных смол из "Очистка сточных вод и газовых выбросов в лакокрасочной промышленности" Первая стадия обработки сточных вод предназначается для максимального извлечения из них смолистых веществ, что достигается экстракцией их бутанолом. На рис. 22 показана принципиальная схема подготовки промышленных стоков к регенерации. [c.132] В случае необходимости уменьшения концентрации фенола в воде может быть предусмотрена адсорбция его на активированном угле или антраците (на схеме не показано). [c.134] Вторая стадия. На второй стадии осуществляется регенерация технической воды из промышленных стоков. Принципиальная схема выпарной установки погружного горения для регенерации технической воды из промышленных стоков показана на рис. 23. [c.134] Количество сточных вод, подаваемых в барботажную зону аппарата, регулируется из расчета, чтобы за один проход по кольцевому сечению обеспечивался нагрев жидкости до температуры ее испарения. [c.136] В тех случаях, когда в обрабатываемых стоках содержатся термически нестойкие вещества и при контакте их с дымовыми газами, выбрасываемыми из погружной горелки, образуются токсичные продукты, выпаривание сточных вод следует производить только при разбавлении дымовых газов холодным воздухом. Для этого на выходе из камеры сгорания устанавливают смеситель горячих газов с холодным воздухом, поступающим но специальному воздуховоду. При подаче холодного воздуха температура смеси выхлопных газов, барботирующих через жидкость, в контактной зоне выпарного аппарата снижается до заданных величин, при которых разложения органических примесей не происходит. [c.136] Из нижней части выпарного аппарата 8 через спускной люк непрерывно самотеком выгружается концентрат — кубовый остаток, состоящий из воды, минеральных солей и органических веществ. Он направляется в отвал или на переработку с целью выделения утилизируемых продуктов, предусмотренную третьей стадией метода комплексной очистки сточных вод. [c.136] Указан.чый метод также позволяет вы.делить и содержащиеся в промышленных стоках спирты, утилизируемые в производстве смол. [c.137] Выпаривание жидкости аппаратами погружного горения имеет существенные преимущества перед другими способами. К ним относятся простота и компактность оборудования, непосредственная теплопередача от продуктов сгорания к испаряемой жидкости с интенсивным перемешиванием. Температура отходящих паров и газов превышает температуру жидкости всего на несколько градусов, что обусловливает высокую эффективность использования продуктов сгорания i[34]. [c.137] Аппарат 12, в котором производится нагревание и выпаривание жидкости, снабжен конусообразным днищем 15 для сбора шлама и солей с периодическим спуском через штуцер 16. Для непрерывной подачи раствора или сточных вод в корпусе имеется штуцер 14. Сборник 10, расположенный на наружной стенке аппарата 12, предназначен для сбора концентрированного раствора в процессе выпаривания. Нижняя часть этого сборника имеет конусообразное плоское днище для лучшего удаления раствора в рециркуляционную трубу с вентилями 17—19, с помощью которых можно отбирать концентрированный раствор или возвращать его в аппарат 12 для дальнейшего упаривания. [c.138] Выброс отработанной жидкости из зоны барботажа зависит от подачи исходного раствора и количества сжигаемого природного газа в горелке. Если жидкость при барботаже вспенивается, то при выбросе пены в паровое пространство она легко разрушается пеноотбой-никами. Парогазовая смесь из парового пространства по трубе 2 отбирается вентилятором и выбрасывается в атмосферу через дымовую трубу. [c.139] Вернуться к основной статье