ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Подключение вновь смонтированных трубопроводов к действуюИспытание, промывка и продувка трубопроводов из "Ремонт и эксплуатация технологических трубопроводов в химической, нефтяной и газовой промышленности" При производстве ремонта иногда необходима замена отдельных тетялей трубопроводов из легированных сталей (отводов, прямых участков и т. п.) или монтаж новых участков. Особенностью легированных сталей является склонность к закалке, что сильно ухудшает их структуру. Поэтому при гнутье легированные трубы нельзя резко охлаждать водой, так как происходит закалка металла и образование мелких волосных трещин. Гнутье производят по специальной технологии с последующей термообработкой, режим которой в каждом отдельном случае выбирается в зависимости от марки стали и толщины стенки трубы. [c.155] Во избежание образования очагов коррозии трубы из хромоникелевых сталей не должны соприкасаться с несущими конструкциями и деталями опор из углеродистой стали. Поэтому опоры под эти трубы надо окрашивать прочной и устойчивой краской, либо между ними прокладывать изолирующие пластины. [c.155] Трубы из теплоустойчивых хромистых сталей изолируют от опор прокладками из листового асбеста. [c.155] Монтаж стальных трубопроводов с внутренним покрытием из резины или пластмасс выполняется рабочими и техническим персоналом, прошедшими специальное обучение и хорошо ознакомленными с особенностями монтажа указанных трубопроводов. [c.155] Согласно указаниям СНиП, все электрогазосварочные рабо- ты в зоне монтажа указанных трубопроводов должны быть закончены до начала монтажных работ. [c.155] Все детали, трубы, арматура, хранившиеся или транспортировавшиеся при температуре ниже 0°С, перед монтажом в течение 24 ч выдерживают при температуре не ниже 10° С. [c.156] При производстве работ и транспортировке трубы и детали предохраняют от ударов и тепловых воздействий. [c.156] Не допускается также подгибка труб путем нагрева, врезка в собранные трубопроводы штуцеров и бобышек. [c.156] Гуммированные трубы (с внутренним покрытием из резины) монтируют с большим количеством фланцевых соединений. [c.156] По окончании всех работ трубопроводы подвергают испытанию гидравлическим способом на прочность и плотность. [c.156] Особенности эти заключаются в специфике заготовительных операций, связанных с подготовкой концов труб под соединение. При монтаже этих трубопроводов сварка труб и приварка к ним фланцев совершенно исключаются, так как высокие температуры разрушают материал внутреннего покрытия. Поэтому соединяют их только на резы5е, имеющейся на концах стальных оболочек. [c.156] На рис. 75 приведены типы соединений для трубопроводов, футерованных винипластом. [c.156] В соединении типа I концы футерованных слоев соединяемых труб отбортованы на плоскость резьбовых колец и через упругую уплотнительную прокладку защемлены между ними. [c.156] Соединение типа П по своей конструкции аналогично соединению типа I, но с той разницей, что вместо отбортовки футерующих слоев концы труб оформлены вднипластовыми втулками с буртом, соединенными с футеровкой посредством клея. [c.156] В соединении типа П1 торцы футерующих слоев соединяемых труб сваривают винипластовым прутком, благодаря чему футерующий слой в трубопроводе образует сплошное покрытие. [c.156] При монтаже труб с применением разъемных соединений затяжку болтов фланцевых соединений производят только стандартными ключами. Во избежание перекоса и перетяжки болты затягивают попарно крестообразно. Перекос фланцев с внутренним диаметром до 80 мм не должен превышать 0,2 мм, свыше 60 мм — 0,3 мм. Исправление перекосов фланцев посредством натяга болтов или установки клиновых прокладок не допускается. [c.157] При монтаже трубопроводов с применением неразъемных соединений (тип П1) подготовку труб к сварке футерующего слоя ведут следующим образом. [c.157] На сгонный конец одной из соединяемых труб (например, правой) на всю длину навертывают соединительную резьбовую муфту. После этого конец трубы с навернутой муфтой подводят к торцу соединяемой (левой) трубы и плотно притягивают их друг к другу. Убедившись в том, что подгонка сделана правильно, заходы резьб соединяемых труб совпадают, приступают к сварке футерующего слоя. [c.157] Металлические опоры должны быть гладкими без острых кромок и заусенцев. Между трубами и опорами укладывают мягкие прокладки из резины, войлока или другого мягкого материала. [c.158] На вертикальных участках к поверхности труб приваривают или приклеивают кольца из винипласта, которые опираются на крепления. Крепления или опоры на вертикальных участках размещают на расстоянии не более 3 м. Во избежание дополнительных нагрузок на трубопровод для арматуры устанавливают самостоятельные крепления. [c.158] Вернуться к основной статье