ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Способы газификации жидких топлив с получением газов для синтеза аммиака и спиртов из "Справочник азотчика Т 1" Существуют десятки способов газификации жидких топлив, которые разработаны и находят широкое применение при получении гааов для химической промышленности, энергетики и нужд коммунального хозяйства. Все эти способы по их физико-химической сущности можно подразделить на некаталитические, или высокотемпературные, и каталитические. Кроме того, по технологическим принципам они разделяются на циклические и непрерывные. [c.187] По всем циклическим и некоторым непрерывным способам жидкие топлива газифицируют под давлением, незначительно превышающим атмосферное. Разработаны и нашли широкое промышленное применение также ненрерывные способы газификации жидких топлив под высоким давлением. Ниже кратко описаны некоторые способы получения газов для синтеза аммиака и спиртов. [c.187] Схема установки приведена на рис. П-59. [c.187] Мазут из подземного хранилища I шестеренчатыми насосами подают в расходный бак 2, откуда он поступает к форсункам газогенератора 3, расположенным горизонтально одна против другой. Аппараты 1 ш 2 — с паровыми подогревателями. В качестве га-зифицируюгцих реагентов применяются кислород и водяной пар. Процесс протекает Б свободном реакционном объеме газогенератора при 1350—1400 °С. Полученный газ поступает в расположенный над газогенератором радиантный котел-утилизатор 4 и далее через газотрубный котел-утилизатор 5 направляется в циклон 6. Здесь газ частично освобождается от содержащейся в нем сажи, затем поступает в скруббер 7, где охлаждается и промывается от остатков сажи. Далее газ передается в дезинтегратор 8 для тонкой очистки от сажи и, пройдя каплеуловитель 9, подается газодувкой 10 на очистку от сероводорода. [c.188] Позднее фирма Копперса построила аналогичную установку в Бельгии (табл. П-83). [c.188] Способ 0Х1А-0Е01 Технологическая схема получения газа для синтеза аммиака по этому способу представлена на рис. П-60. Производство газа но этой схеме состоит из пяти последовательных стадий циклический крекинг исходного нефтепродукта (например, мазута) с водяным паром очистка получаемого газа от гудрона и нафталина тонкая очистка газа от сероводорода, нафталина, бензола и органической серы конверсия метана и его гомологов воздухом конверсия окиси углерода. [c.188] На первой стадии в камеру горения 1 подают мазут и воздух, для регулирования температуры в камеру вводят также водяной пар. Образующиеся нри полном сгорании мазута газы направляются в реактор (газогенератор) 2 для разогрева катализатора до 900° С, затем последовательно проходят два котла-утилизатора 5 и через подогреватель воздуха 4 отводятся в атмосферу. Образующийся в следующий период газования синтез-газ ггроходит котел-утилизатор 5 и скруббер 6, где охлаждается до требуемой температуры. [c.188] Далее синтез-газ очищается в электрофильтре 7 от гудрона, проходит масляный поглотитель 8 для предварительной очистки от нафталина и направляется в газгольдер 9. Затем газ подвергается тонкой очистке от сероводорода на поглотительной люкс-массе в аппарате 10, окончательно освобождается от нафталина на активированном угле в адсорбере 11 и от бензола — в адсорбере 12. В аппарате 14 происходит каталитическая очистка газа от сероорганпческих соединений. Перед очисткой от сероорганических соединений газ подогревается в теплообменнике 13 за счет физического тепла газа, поступающего из конвертора окиси углерода 17. [c.188] К характерным особенностям этого способа относятся непрерывность процесса газификации применение в качестве газифицирующих агентов кислорода п водяного пара проведение процесса под давлением до 30 ат и выше возможность получения газов для химических синтезов и бытовых нужд. [c.190] Схема агрегата для газификации жидких топлив по этому способу приведена на рис. П-61. [c.190] Жидкое (или газообразное) исходное сырье под давлением 25 ат проходит подогреватель 1, откуда при температуре 300 °С направляется в газогенератор 3. Сюда под давлением 25 ат поступают водяной пар и кислород, нагретый до 300 °С в подогревателе 2. В результате процесса газификации, протекающего в газогенераторе, образуется газ для химических синтезов и бытового потребления. Полученный газ охлаждается до 200 °С в котле-утилизаторе 4 специальной конструкции, при этом в котле образуется водяной пар (давление до 40 ат). В газе обычно содержится сажа в количестве, не допустимом для непосредственного использования его для химических синтезов или бытовых нужд. Поэтому в аппаратах, следующих за котлом-утилизатором, газ очищается от сажи и охлаждается до требуемых температур. [c.190] По выходе из котла-утилизатора газ промывается водой в сажеотделителе 6 и затем окончательно газ очищается от сажи в скруббере 7, орошаемом циркулирующей водой. Бода из сажеотделителя 6 вместе с выделенной из газа сажей направляется через расширительный сосуд 8 в сборник сажи 9. В аппаратах 5 и 9 из воды выделяются растворенные в ней газы и сажа, после чего осветленная вода может быть использована вновь или слита в канализацию. [c.190] В табл. П-84 приведены данные о газификации жидкого топлива по способу Шелла. [c.190] Остаточное содержание сажи в газе после его промывки составляет не более 1 мг/.ч . Вода после промывки газа содержит 10—15 г/л сажи. [c.190] Способ Тексако имеет общие со способом Шелла характерные особенности — непрерывность процесса газификации жидких топлив или конверсии газообразных углеводородов, давление до 30 ат и применение паро-кислородной смеси в качестве газифицирующего агента. Сырьем могут служить любые виды жидких и газообразных углеводородов. [c.190] Примечание. При паро кислородном дутье на кислорода и 0,140 ка пара. [c.191] На рис. П-62 дана принципиальная технологическая схема получения газов для химических синтезов по способу Тексако. [c.191] Жидкое топливо под давлением 24 ат проходит подогреватель 1, откуда при 378 С поступает в газогенератор 3, сюда же под давлением 24 ат подают кислород п водяной пар. [c.191] В газогенераторе при 1428 °С образуется газ для синтеза аммиака или спиртов при этом выделяется сажа, которая вместе с газом направляется из реактора в увлажнитель 4, орошаемый циркулирующей водой. Здесь газ промывается от сажи и насыщается паром. [c.192] Вернуться к основной статье