ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Очистка газов от окиси углерода промывкой жидким азотом. И. И. Гельперин, Д. А. Гурлянд из "Справочник азотчика Т 1" Процесс основан на химической абсорбции окиси углерода водным раствором медноаммиачной соли (давление 100—300 ат, температура 5—20 °С) с образованием комплексного медноаммиачного соединения окисн углерода. При снижении давления и нагревании до 75—80 °С раствор регенерируется с выделением окиси углерода. [c.303] В качестве поглотителя на практике применяются аммиачные растворы закисных солей меди уксуснокислой (ацетатной), муравьпнокислой (формиатной), углекислой (карбонатной) и др. [c.303] Для предотвращения выпадения из раствора металлической меди содержание Сп2+ в поглотительном растворе должно составлять около 12—18% общего количества меди. [c.303] Ниже приведены уравнения Кревелена, Жаворонкова и Чагунава для расчета равновесного парциального давления СО в зависимости от состава поглотительного раствора. [c.303] Для расчета величины со по уравнениям (д) и (г) находят содержание свободной кислоты в растворе О. Затем по формуле (в) определяют концентрацию свободного аммиака Сев.- Для расчета значения а по уравнению (а) находят величину [уравнение (б)]. [c.304] Данные о равновесии в системах медноаммиачные, формнатные, ацетатные п другие растворы — окись углерода приведены в табл. 111-98 — 111-107. [c.305] Физико-химические свойства некоторых медноаммиачных формиатпо- и ацетатно-карбонатных растворов приведены в табл. 111-111—111-115. [c.310] Теплоемкость медноаммиачных растворов, используемых для технических целой, принимается 12 равной 0,8 кпал (кг-град). [c.312] Промышленные поглотительные растворы готовят растворением металлической меди в смеси аммиака, кислоты и дистиллированной воды для предотвращения коррозии. Максимально возможная концентрация меди (при большом содержании аммиака) в карбонатных растворах составляет 160 г/л, в формиатных 210 г/л. [c.312] Медноаммиачные растворы способны вспениваться. Для предотвращения этого к циркулирующему раствору можно добавлять касторовое масло в количестве 0,1 мл на 1 раствора или 1,4 мл на 1 да NHg. [c.312] На рис. 111-52 приведена схема очистки газа от СО медноаммиачным ацетатным раствором с одновременной тонкой очисткой от двуокиси углерода щелочью или аммиачно] водой. [c.312] Газ при 30—40 °С под давлением 320 ат проходит маслоотделитель 1 и поступает в скруббер 2, орошаемый медноаммиачным раствором, где очищается от СО и основного количества СОз. Очищенный газ далее подается в скруббер 3 (см. рис. 111-53), орошаемый 4-5%-ной щелочью или аммиачной водой, окончательно освобождается от СОз и направляется в отделение синтеза аммиака. [c.312] Отработанный раствор из скруббера 2 (см. рис. 111-52) передается в рекупера-ционную машину 4, из готорой при избыточном давлении 5—9 ат поступает в промежуточный десорбер 8. Сюда же подается часть раствора из скруббера 2 (показан на рис. 111-54). В промежуточном десорбере из раствора выделяется основное количество поглощенных водорода и азота и некоторое количество остальных газов. Частично регенерированный раствор поступает в верхнюю часть совмещенного регенератора 9 (так называемый аммиачный абсорбер), в котором поддерживается абсолютное давление до 1,1 ат. [c.314] Очистка от СО и СО2 медноаммиачным карбонатным раствором производится в основном так же, как описано выше, но прп этом применяется вакуумная регенерация раствора. [c.315] Автоматизация процесса. Эффективность процесса очистки газа от СО определяется соотношением потоков газа и медноаммиачного раствора, подаваемых в скруббер. Нагрузка на скруббер по газу устанавливается вручную дистанционно по показаниям расходомера 18 (см. рис. III-52). В соответствии с расходом газа, а также с учетом содержания СО в газе после скруббера определяется требуемое количество медноам-мпачного раствора, подача которого устанавливается также вручную дистанционно по показаниям расходомера 19. [c.315] Чтобы предотвратить прорыв газа пз лпнии высокого давления в линию низкого давления, на трубопроводе, подающем раствор к рекунерационным машинам 4, установлены отсекатели Otj, которые срабатывают при повышении давления в линиях отработанного раствора после рекуперацпонных машин. [c.315] Вернуться к основной статье