ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Говард. Полимеры этилена и пропилена из "Введение в нефтехимию" Развитие производства полиолефинов — несомненно основное достижение промышленности пластмасс за последние годы. Как отмечалось уже в других главах, расширение нефтехимической промышленности привело к увеличению производства олефиновых углеводородов, способных при взаимодействии с другими химическими соединениями давать множество различных продуктов. Однако их полимеризация —единственный процесс, не связанный с расходом эквивалентных количеств других веществ и приводящий к образованию товарных продуктов с тем же химическим составом, что и исходный мономер. [c.76] Опубликованные в научной литературе данные о различных процессах полимеризации олефинов, естественно, не дают полного представления о положении в этой области. Даже установки и технология процесса полимеризации под высоким давле-ппем оппсаны в литературе недостаточно. Необходимость применять очень высокие давления затрудняет исследование этих процессов в академическом плане. Тем не менее, та обшая информация из разных источников, которая появилась в литературе, дает возможность ознакомиться с основными особенностями процессов и их экономической стороной. [c.76] Процесс I. С. I. полимеризации под высоким давлением. Процесс I. С. I. полимеризации под высокпм давлением остается в настоящее время основным процессом промышленного получения полиэтилена [2]. Название процесса связано с высокими рабочими давлениями, которые требуются для производства полиэтилена этим методом. [c.76] Из реактора продукт направляется в сепаратор, где отделяется ненрореагировавший этилен, который рециркулирует к газовому компрессору. Этот этилен не содержит остаточного кислорода (рис. 1). [c.77] Процесс полимеризации по методу Циглера . Разработка промышленных процессов полимеризации этилена и пропилена по методу Циглера проводилась одновременно многими фирмами в разных странах. Поэтому в настоящее время под этим названием существует множество различных процессов, основанных на открытии Циглера [3], но отличающихся однако в зависимости от экономических условий, к которым они были приспособлены и, несомненно, инженерными решениями и возможностями. [c.78] В настоящее время, наряду с другими фирмами, процесс Циглера применяют фирмы Фарбверке Хехст в ФРГ, Хекьюлиз в США и Шелл в Великобритании. Ясно, что единого описания процесса дать нельзя. Поэтому, по-видимому, следует изложить основные проблемы, связанные с этим процессом, и указать методы, с помощью которых они могут быть решены. Наиболее важным источником информации для такого обзора является патентная литература. [c.78] Процесс Циглера складывается из нескольких различных стадий, к которым относятся следующие. [c.78] Для того чтобы показать возможности полимеризационного метода Циглера, следует теперь рассмотреть основные варианты перечисленных выше первых трех стадий процесса. [c.80] Полученный таким образом порошок может затем направляться в следующую секцию установки, где порошок полимера превращается в товарную пластмассу. [c.83] Как показано на рпс. За и 36 условия активации катализатора и температура полимеризации могут использоваться для регулирования молекулярного веса полимера. [c.83] Как утверждается в патентах фирмы, хорошими каталитическими свойствами обладает катализатор, содержащий 2—3% хрома на носителе из смеси двуокиси кремния и окиси алюминия в отношении 90 10. Однако полное описание катализатора в литературе не приведено возможно, что вместе с окисью хрома могут быть и другие окислы. [c.83] Реактор имеет специальную секцию, оборудованную мешалкой, обеспечивающую хороший контакт этилена с катализатором. Для получения высокого выхода полимера требуется высокое весовое отношение растворителя к ката.чизатору. Применяемый в процессе растворитель, кроме того, что он является носителем этилена, выполняет еще ряд функций предохраняет растущие цепи полимера от обрыва, регулирует вязкость раствора, растворяет большую часть твердого полимера с катализатора, обеспечивая тем самым сохранение высокой каталитической активности, регулирует скорость расходования этилена и таким образом способствует хорошему росту цепей. Кроме того, он служит средой, поглощающей выделяемое при полимеризации тепло. При проведении процесса в тех же условиях без растворителя получается смесь полимеров, содержащая низкомолекулярные продукты, например бутилен. [c.85] В реактор постоянно вводится дополнительное количество катализатора, чтобы компенсировать его потери в результате уноса с продуктами реакции. Из реактора продукт поступает в сепаратор, где давление снижается примерно до 7 ат, а температура до 150° С. Непрореагировавший газ возвращается в адсорбер, а горячий раствор пропускается через фильтр для отделения от увлеченного им катализатора. Катализатор поступает в камеру обессмоливания, где от него отделяется дополнительное количество полиэтилена. Горячий фильтрат соединяется с продуктом пз сепаратора, а катализатор направляется в регенератор. [c.85] Твердый полимер снимается с фильтра и подается в секцию регенерации растворителя, откуда он может поступать на заключительные операции — измельчение или прессование. Гранулированный полиэтилен — стандартный продукт многих процессов. [c.85] Экономические аспекты. В настоящее время продажная цена полиэтилена высокого давления ниже, чем полиэтилена, получаемого по методам Циглера или Филлипс. [c.86] Вернуться к основной статье