ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Фильтрование из "Технологические основы и безопасность производства газообразного и растворенного ацетилена" Для получения осадка с содержанием влаги менее 65—70% можно применять способы фильтрования или центрифугирования [2.1]. [c.121] Разработано и выпускается промышленностью большое число типовых фильтрационных установок. Наиболее распространены вакуум-фильтрационные установки, позволяющие осуществлять процесс непрерывно. Вакуум-фильтры наиболее экономичны в работе по сравнению с другими типами фильтров, дают возможность полностью устранить ручные операции и создать удовлетворительные санитарные условия труда [2.7]. [c.121] Температура фильтруемой суспензии во время опытов составляла 70° С, остаточное давление 450—500 мм рт. ст. [c.121] Регенерация ткани осуществлялась путем продувки ее сжатым воздухом при избыточном давлении 0,35 кгс1см в течение 0,5 мин. Эффективность регенерации определялась путем сравнения скоростей фильтрования, получаемых на новой ткани и на той же ткани после последовательно проводившихся опытов с промежуточными регенерациями. [c.122] Результаты опытов показали, что скорость фильтрования снижается мало и регенерация происходит удовлетворительно. [c.122] Фильтрование на лабораторном вакуум-фильтре. Цель этих опытов — проверка возможности фильтрования суспензии карбидного ила на барабанном вакуум-фильтре непрерывного действия [2.1]. [c.122] В качестве фильтрующей ткани использовалась фильтродиаго-наль. Исходная суспензия карбидного ила с содержанием твердой фазы 18—20 вес.% была приготовлена непосредственно перед опытами. Температура суспензии, поступавшей из напорного бачка в вакуум-фильтр, составляла около 70° С. [c.122] Производительность фильтра находили путем взвешивания количества осадка, получаемого за известные отрезки времени. Во время фильтрования отбирали пробы суспензии для определения концентрации твердой фазы и осадка для определения влажности. [c.122] При скорости вращения барабана фильтра 33 об/ч толщина слоя осадка составляла 4—5 мм. Производительность фильтра по влажному осадку при этом была 200 кг1м Ч. При скорости врЭ щения барабана 50 об/ч набирался слой осадка толщиной 3 мм производительность в этом случае составляла около 250 кг м ч. [c.122] Влажность осадка до просушки 44—45%, а влажность осадка, снимаемого с фильтра, 38—40%. [c.122] С барабана осадок снимали ножом. При избыточном давлении в зоне отдувки 0,35—0,4 кгс1см осадок хорошо отделялся от ткани. Трещин в слое осадка при просушке почти не образовывалось. Фильтрат практически не содержал твердых частиц. Осадок имел вид плотных чешуек. [c.122] На рис. 2.5 показан общий вид фильтра во время опытов. [c.123] Проведенные опыты показали возможность фильтрования карбидного ила на ацетиленовых станциях. Опыт промышленной фильтрации суспензии гидроокиси кальция, получаемой при других производственных процессах, также подтверждает эту возможность. Примерная схема отделения фильтрования карбидного ила на ацетиленовой станции показана на рис. 2.6. [c.123] Карбидный ил из генераторного отделения поступает в бак 1 с мешалкой, откуда насосом 2 подается в корыто вакуум-фильтра 3. [c.123] Осадок, срезаемый ножом с фильтра, подается транспортерами 4 в бункеры 5. Фильтрат с распределительных головок вакуум-фильтра поступает в ресивер 6. Отсасываемый из ресивера 6 воздух поступает в барометрический конденсатор 8, который предназначен для конденсации паров и охлаждения воздуха с целью снижения требуемой производительности вакуум-насоса. Выходящий из ресивера воздух содержит мелкие капли жидкости, которые отделяются от воздуха в ловушке 9. После барометрического конденсатора 8 установлен брызгоуловитель 10. Жидкость из конденсатора 8 и ловушек 9 н 10 сливается в барометрический бак 11, откуда через перелив удаляется самотеком. Из брызгоуловителя 10 воздух отсасывается вакуум-насосом 12. Воздух для отдувки нагнетается в вакуум-фильтр воздуходувкой 13. [c.123] Вернуться к основной статье