ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Центрифугирование из "Технологические основы и безопасность производства газообразного и растворенного ацетилена" Опыты по центробежному разделению карбидного ила проводились при помощи высокоскоростной осадительной центрифуги непрерывного действия НОГШ-325 со шнековой выгрузкой осадка. [c.124] При проведении опытов отбирались для анализа пробы исходной суспензии, осветленной жидкой фазы и осадка для определения содержания влаги [2.1]. [c.124] Через отверстие в питающей трубе (рис. 2.7) ил поступает во вращающийся ротор центрифуги. Под действием центробежной силы суспензия отбрасывается к стенкам ротора и, растекаясь по ним, накапливается в широком конце ротора (зона осаждения). Суспензия накапливается в роторе до того момента, пока она не достигнет уровня сливных окон, после чего осветленная вода переливается через окна [2.8]. [c.124] Карбидный ил из генератора по трубопроводу подавался в вО ронку питающей трубы центрифуги (см. рис. 2.7). Для предотвращения попадания крупных частиц ферросилиция в ротор центрИ фуги воронка сверху была накрыта металлической сеткой. Продолжительность опытов лимитировалась объемом суспензии (0,8 м ), помещавшейся в генераторе. Центрифуга работала при несколько заниженном числе оборотов (ЗЗОО об1мин). [c.125] Проведенные опыты дали положительный ответ на вопрос о возможности центробежного разделения суспензии гидроокиси кальция, образующейся в ацетиленовых генераторах. Влажность полученного осадка 40—42%, а содержание твердой фазы в фугате в пределах 1%. Опыты показали возможность применения центрифуги с фактором разделения не ниже 2200, например НОГШ-325, производительность ее может быть до 3 ж /ч. [c.126] Разработана конструкция фильтра-сгустителя, в котором частицы непрерывно смываются быстро движущейся вдоль фильтра суспензией. Фильтрующий элемент представляет собой металлокерамическую трубу, заключенную в трубу из непористого материала. По кольцевому пространству между трубами протекает с большой скоростью суспензия под давлением. Фильтрат проходит внутрь пористой трубы и отводится из нее, вследствие чего в движущейся суспензии повышается содержание твердой фазы [2.9]. Были проведены опыты по фильтрованию через пористую трубу с толщиной стенки 7,5 мм, изготовленную из титанового порошка путем прессования и последующего спекания. После прохождения фильтрующих элементов необходимой общей длины, обеспечивающей заданный отбор фильтрата, суспензия превращалась в сгущенный продукт, подвижный только под давлением. Содержание влаги в сгущенном продукте при размере частиц суспензии 40 мк составляло 40—50%. Давление при фильтровании — до 10 кгс/см [2.10]. [c.128] Вопрос о применении отстойников или механического сгущения должен решаться в каждом конкретном случае в зависимости от местных условий, дальности перевозки ила, характера потребления и др. Способ сгущения ила при помощи фильтра с металлокерамической трубой является перспективным. [c.128] Вернуться к основной статье