ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Взаимодействие хлорфосфорорганических соединений с металлической поверхностью трения. Б. В. Клейменов, П. И. Санин, Д. М. Олейнин, Шишкина из "Присадки к маслам" Основные технологические данные синтеза присадок, выдаваемые институтами, в основном удовлетворяют требованиям проектировщиков для составления материальных балансов и технологических схем. При разработке же проектов промышленных установок приходится сталкиваться с серьезными недоработками, которые в дальнейшем влияют на производительность установок и качество выпускаемых присадок. [c.171] Исследовательскими институтами недостаточно разрабатываются вопросы утилизации побочных проду1 тов или отходов и очистки сточных вод, а также вопросы техники безопасности. [c.172] Больше внимания должно быть уделено разработке материалов, стойких к агрессивным средам, а также созданию нового эффективного оборудования для производства присадок. [c.172] Рабочие чертежи первой установки по производству присадки ЦИАТИМ-339 Львовский филиал Института УкрНИИгипронефть выпустил еще в 1954 г. Первые установки были построены на Пермском, Новокуйбышевском и Омском НПЗ. Установка рассчитана на производство 4500 т год присадки. В настоящее время эта мощность значительно перекрыта. Механические примеси на этих установках отделяются на центрифугах ОТВ-600. [c.172] В 1961 г. типовой проект был переработан с учетом недостатков, обнаруженных на первой установке Уфимского НПЗ им. ХХП съезда КПСС. В новой установке предусмотрено производство присадки ВНИИ НП-360, а для отделения механических примесей установлены сепараторы ОРТ-ЗМ6-ЛЭ. Несколько таких установок построено на Волгоградском, Ферганском и Ново-Горьковском НПЗ. [c.172] В 1963 г. разработаны рабочие чертежи опытно-промышленной установки многофункциональных присадок мощностью 10 ООО тп1год по присадке ВНИИ НП-360. На этой установке предусмотрено, кроме того, получение присадок МНИ ИП-22к, ЦИАТИМ-339, ДФ-1 и ДФ-11. При этом исправлены основные недостатки, которые были выявлены при пуске и эксплуатации установок в Уфе, Горьком и Волгограде. [c.172] Установка состоит из технологического корпуса и технологической этажерки. Все основные технологические процессы сосредоточены в корпусе. Узлы улавливания вредных газов, активаторы, реакторы, отстойные емкости и колонны для отгона растворителя от присадки вынесены на открытую площадку. Теплоносителем служит минеральное масло, нагреваемое в трубчатой печи. Подготовительное отделение сыпучих реагентов расположено на третьем этаже. Реагенты поступают самотеком. Чтобы исключить образование пробок в трубах и насосах, сыпучие реагенты подаются в виде суспензии в масле, приготавливаемой в специальных мешалках-дозаторах, которые размещены под основными технологическими мешалками. Таким образом, реагенты дозируются из мешалок при постоянном перемешивании. [c.172] В дальнейшем в проект типовой установки были внесены следующие изменения. [c.172] В связи с изложенным выше и для возможности производства ремонтных работ высота второго этажа принята 6 м. [c.173] Первые установки, построенные по типовому проекту, сданы в эксплуа тацию в 1961—1962 гг. на Уфимском НПЗ им. ХХП съезда КПСС и Новокуйбышевском НПЗ. Наладка и пуск установок выявили целый ряд неполадок в работе технологических узлов. [c.174] Дооборудованная установка впервые выведена на проектный режим без разгонки алкилфенола на Ново-Горьковском НПЗ. Впервые был пущен также узел алкилирования фенола на катализаторе КУ-2. Пуско-наладоч-пой бригадой была изменена обвязка реакторов и активаторов и частично их конструкция. Впервые на этом заводе прошли испытания с удовлетворительными результатами сепараторы ОРТ-ЗМ6-ЛЭ для отделения механических примесей от присадки. [c.174] Все перечисленные выше недостатки в работе технологических узлов и отдельного оборудования были учтены в рабочих чертежах для Уфимского и Новокуйбышевского НПЗ. [c.174] Основным сырьем и реагентами для получения присадок алкилфенольного типа являются полимердистиллят, фенол, монохлористая сера, гидрат окиси бария или кальция, нятисерпистый фосфор, качество которых колеблется в очень широких пределах. Это значительно влияет на отработку технологического режима, и следовательно, на качество присадок, поэтому необходимо разработать новые ГОСТ на сырье и реагенты. [c.174] Предусмотренные в проекте дооборудованной типовой установки сепараторы ОРТ-ЗМ6-ЛЭ показали неплохие результаты. Если содержание механических примесей в присадке ЦИАТИМ-339 или ВНИИ НП-360 не более 1%, то их отделяют за один цикл, если более 2%, то за два цикла. Содержание механических примесей в присадке, нормируемое цифрой 0,1%, слишком велико. При применении растворителя, а это предусмотрено схемой, можно снизить содержание примесей до 0,01%, т. е. в 10 раз и более. [c.175] Очень важную работу проводит институт ВНИИ НП по переоборудованию центрифуг ПН-1000 для отделения механических примесей, а также по испытанию работы сепараторов на различных но вязкости присадках. [c.175] По нашему мнению, уже сейчас необходимо заменить старые установленные в первых установках центрифуги различных марок на сепараторы типа ОТ-ЗМ6-НЖП. Это позволит применить растворители, значительно улучшить качество присадки, повысить производительность установок, а также улучшить условия труда. [c.175] Установленные старые центрифуги не отвечают современным требованиям. Процесс фугования иногда длится 10—15 циклов, а осадок удаляют вручную. Новые сепараторы и центрифуги ПН-1000 (переоборудованные) на данном этапе вполне отвечают необходимым требованиям, предъявляемым как к качеству присадки, так и к условиям труда. [c.175] Вернуться к основной статье