ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Аммиачные холодильные агрегаты из "Пособие для машинистов холодильных установок" Виды агрегатов. Холодильный агрегат представляет собой конструктивное объединение на общей раме всех или нескольких элементов холодильной машины. Аммиачные холодильные агрегаты различаются по следующим признакам по степени агрегатирования (компрессорные, компрессорно-конденсаторные, испа-рительно - регулирующие, испарительно - конденсаторные, комплексные) по числу ступеней (одноступенчатые и двухступенчатые). [c.109] Одноступенчатые компрессорные агрегаты на базе ротационных бустер-компрессоров РАБ изготовляются в четырех исполнениях для каждого из двух компрессоров РАБ100 и РАБЗОО основные параметры приведены в табл. 5. [c.110] Одноступенчатые компрессорные агрегаты изготвв-ляют на базе одноступенчатых компрессоров. Они состоят из компрессора, электродвигателя, рамы (станины), соединительной муфты с ограждением, приборного щита с приборами автоматической защиты и контроля. Автоматизированные агрегаты комплектуются станцией управления электродвигателем, кнопочной станцией и пультом управления. [c.110] Оснащение агрегата типа АУ200/А автоматическими дриборами защиты показано на рис. 41. Система автоматизаций предусматривает автоматическую защ,й-4у от опасных режимов работы, автоматическое управление пуском и остановкой компрессора и позволяет осуществлять двухпозиционное регулирование производительности. Агрегат поставляется с законченным трубным и внутренним электрическим монтажом, за исключением внешних соединений с пультом управления и электроаппаратурой. [c.111] Во избежание конденсации паров аммиака внутри цилиндров отключенного компрессора от его переохлаждения на лиции подачи охлаждающей воды устанавливают соленоидный вентиль 15, защищенный фильтром 16. Открытие и закрытие вентиля 15 производится автоматически одновременно с пуском и остановкой компрессора. На всасывающей линии смонтированы всасывающий вентиль 10 и датчик 7 реле низкого давления, на нагнетательной линии — датчик 14 реле высокого давления, датчик температуры И реле температуры, нагнетательный вентиль 13, обратный клапан 12. Агрегат комплектуется пультом управления типа ПУМ-100/3. [c.111] Промежуточный сосуд оснащен регулятором уровня жидкого аммиака, состоящего из реле уровня ПРУ-4 и соленоидного вентиля, и двумя сдублировая-ными сигнализаторами уровня типа ПРУ-4. Эти сигнализаторы отключают агрегат при повышении уровня аммиака в промежуточном сосуде сверх допустимого. [c.115] Агрегаты ДАУ50/А, АДС-25 и АДС-50 (см. табл. 30) снабжены промежуточным сосудом, маслоотделителем, приборами автоматики и смонтированы на единой сварной раме. Общий вид агрегата АДС-50 показан на рис. 42. Пульт управления типа ПУМ-200 устанавливается отдельно. Система автоматизации и комплектация приборами автоматики аналогична рассмотренным для агрегатов типа АДС-РАБ200/А. [c.115] Испарительно-регулирующие аммиачные агрегаты. Аммиачные агрегаты испарительно-регулирующие типа ААИР состоят из кожухотрубчатого испарителя для охлаждения теплоносителя (рассола) и смонтированной на нем автоматизированной регулирующей станции. В качестве испарителей используют кожухотрубчатые аппараты, характеристики которых приведены в табл. 31. [c.115] Испарительно-конденсаторные аммиачные агрегаты. [c.118] Испарительно-конденсаторный агрегат для холодильных установок с рассольным охлаждением объединяет кожухотрубчатые конденсатор и испаритель, рассольный насос, маслоотделитель, отделитель жидкости, маслосборник, фильтр, арматуру, приборы контроля и автоматики. [c.118] Монтаж холодильного оборудования производится после окончания строительных работ и приемки зданий, сооружений и фундаментов под монтаж оборудования и коммуникаций. [c.119] Перед монтажом проводят большую работу по его подготовке, выполняемую отделом подготовки производства, монтажно-заготовительными участками, проектно-сметными бюро (группами) и мастерскими монтажных заготовок. Основные подготовительные этапы монтажных работ рассмотрены ниже. [c.119] Приемка зданий, сооружений и фундаментов под монтаж. При подготовке монтажных работ необходимо обеспечить контроль за объемом, сроками выполнения и качеством строительных работ, связанных с монтажом, и произвести приемку под монтаж зданий, сооружений, фундаментов и оснований под компрессоры, агрегаты и аппараты, каналов для прокладки трубопроводов, крепежных деталей (кронштейнов, анкерных болтов и т. п.) для подвески трасс трубопроводов, охлаждающих приборов и монтажных приспособлений, монтажных проемов, заделку металлических пластин в сборных железобетонных конструкциях для подвесных путей. Проверяют наличие нанесенных на конструкциях здания главных осей и высотных отметок, наличие опор под трубопроводы, которые будут монтироваться в полу или каналах. [c.119] В подготовительный период сооружают подъездные пути временные линии снабжения электроэнергией, водой, паром и сжатым воздухом складские помещения при необходимости — слесарно-механическую и трубопроводную мастерские. До начала монтажных работ помещения должны быть освобождены от строительных. лесов, опалубки, строительного мусора, полностью выполняются остекление окон, навеска дверей, устройство постоянных лестниц. Прием фундаментов под оборудование готовность объекта к производству монтажных работ оформляют актами. [c.119] Установка оборудования на фундамент. На фундамент укладывают подкладки с обеих сторон анкерных болтов, проверяют их горизонтальность и плоскостность по уровню. В стопе должно быть не более 5 подкладок. Чтобы не сбить подкла 01ки при подъеме компрессора, на фундамент колодца укладывают деревянные брусья. [c.121] Вернуться к основной статье