Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English
В настоящее время ведется большая работа по дальнейшему совершенствованию стеклопрядильных агрегатов и созданию автоматической линии для выработки волокна.

ПОИСК





Новые виды оборудования

из "Непрерывное стеклянное волокно"

В настоящее время ведется большая работа по дальнейшему совершенствованию стеклопрядильных агрегатов и созданию автоматической линии для выработки волокна. [c.151]
Сконструирован диспетчерский пульт, который обеспечивает автоматическое управление технологическим процессом выработки. [c.151]
Разрабатывается 400-фильерный стеклоплавильный сосуд повышенной производительности при его работе вытягивание нити будет производиться двумя наматывающими механизмами. [c.151]
Освоен 12-секционный стеклопрядильный агрегат СПА-3. Этот агрегат имеет ряд преимуществ по сравнению с агрегатом СПА-бс. Его конструкция дает возможность устанавливать несколько агрегатов в одну линию, без разрывов между ними, при этом создается еще более широкий фронт обслуживания установок. [c.151]
В агрегате предусмотрены индивидуальные бачки для подачи замасливателя, питающиеся от централизованных линий, что дает возможность одновременной выработки различного ассортимента нитей с разными по составу замасливателями. Расширены диапазоны скоростей вытягивания и нитеводителя, что также способствует расширению ассортимента вырабатываемой нити. [c.151]
По-новому решена конструкция наматывающего механизма. Все его основные узлы не связаны между собой одной общей станиной и общим электрическим и механическим приводом, как в агрегате СПА-бс, Это создает необходимые условия для быстрой замены и ремонта основных узлов агрегата привода бо-бинодержателей, механизма раскладчика и механизма поворота диска. [c.152]
Дозатор стеклошариков как самостоятельный узел отсутствует. Бункер является одновременно и дозатором и питает стеклошариками две противолежащие печи. Загрузку можно вести по трем питающим ручьям в каждую печь. Вся регулирующая аппаратура смонтирована внутри агрегата, самостоятельно для каждой секции. [c.152]
Вес одной секции агрегата сокращен почтив два раза. Габаритные размеры уменьшены. Шаг между печами сокращен с 1500 до 1300 мм. Обеспечена плотная защита наматывающего механизма от пыли и брызг замасливателя. Движущаяся нить от нитесборника до нитеводителя закрыта защитным кожухом. Предусмотрена централизованная эвакуация избытка замасливателя от секций агрегата. [c.152]
В связи с конструктивными изменениями обслуживание стеклопрядильного агрегата упростилось и значительно увеличилась надежность работы отдельных его узлов. [c.152]
Агрегат СПА-3 показан на рис. 74. Он имеет по шесть секций с каждой стороны. Вверху, на площадке 1 (рис. 74,а), окруженной перилами 2, установлены электропечи 3 с печными понизительными трансформаторами 4, шестью двухсекционными бункерами-дозаторами стеклошариков 5 и с регуляторами уровня стекломассы. В правой и левой частях площадки расположены два напорных бака 6 с мешалками для замасливателя. Баки снабжены приспособлением для поддержания постоянного уровня замасливателя. [c.152]
Внутри агрегата на отдельных колоннах смонтированы наматывающие механизмы. На рис. 74,6 показаны (при открытом защитном кожухе) поворотный диск 7 с закрепленными на нем двумя бобинодержателями 8 и нитеводитель 9, выступающие у рабочих мест оператора. [c.152]
Внутри агрегата, под площадкой, проходят трубопроводы. На передних панелях агрегата в каждой секции установлены ните-сборники 10, индивидуальные бачки 12 для специальных видов замасливателя и карманы 13 для отбивки капель со стеклянных иалочек. [c.152]
Под каждым наматывающим механизмом расположено устройство для стока воды. Со стороны рабочего места оператора наматывающие механизмы и движущаяся нить ограждены кожухами/7, снабженными стоком для удаления разбрызгивающегося замасливателя в канализацию. [c.152]
Внутри агрегата под площадкой проходят трубы для централизованной подачи замасливателя, водопроводные и канализационные трубопроводы для охлаждения зажимов токоподводов электропечей и экранов, защищающих операторов от тепла, излучаемого фильерными пластинами стеклоплавильных сосудов. Внутри агрегата смонтировано также силовое оборудование и установлена автоматическая аппаратура (рис. 74,а). [c.153]


Вернуться к основной статье


© 2025 chem21.info Реклама на сайте