ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологические свойства стеклянной нити из "Непрерывное стеклянное волокно" Исходным сырьем для получения текстильных изделий из стеклянного волокна является первичная нить, которая получается в цехе электропечей. Первичная нить используется и как полуфабрикат (при изготовлении жгутов, тканей из некрученых нитей и других изделий). [c.159] Она подвергается переработке (размотке, трощению, кручению) для получения крученой нити заданной толщины. Крученая нить обладает в основном теми же технологическими свойствами, что и первичная нить. [c.159] Стеклонить характеризуется параметрами, определяющими не только свойства изделий из нее, но и характер процессов переработки (тип, режим работы и конструкция машин). К таким параметрам относятся толщина нити, диаметр волокон в ней, прочность на растяжение, разрывное удлинение нити, устойчивость ее к многократным изгибающим воздействиям и к трению, а также склонность к электризации. [c.159] Диаметр стеклянного волокна. Превращение хрупкого материала—стекла в тончайшее волокно диаметром не более 12 мк создает возможность его переработки на текстильных машинах. С уменьшением диаметра волокна увеличивается его гибкость, следовательно, улучшаются условия его переработки в текстильные изделия. [c.159] Однако при использовании текстильного стеклянного волокна малого диаметра производительность электропечей при выработке волокна низкая, вследствие чего стоимость волокна высокая. В настоящее время диаметр выпускаемого волокна составляет от 3 до 12 мк. [c.159] В табл. 12 приведен основной ассортимент первичных нитей, применяемых в промышленности. [c.160] Путем сложения первичных нитей различных типов и их скручивания можно получить крученую нить любой толщины. Номер крученой нити можно рассчитать путем деления номера первичной нити на число сложений. [c.160] Плотность крученой стеклонити из волокна диаметром 3— 9 мк с величиной крутки 50—400 кр1м соответственно равна 1,2— 2,3 г см и принимается при расчетах тем большей, чем больше диаметр волокна и значение крутки. [c.161] Так как в процессе вытягивания первичной нити в цехе электропечей на нее наносится замасливатель, при определении номера нити одновременно определяется и содержание (в %) замасливателя на ней по ГОСТ 6943—54. [c.161] Прочность стеклонити при растяжении. Абсолютная прочность стеклонити, как и нити из других волокон, определяется величиной нагрузки при разрыве. Для сравнения прочность нитей, независимо от их номеров и материала, вычисляют их разрывную длину, т. е. предельную длину в километрах, при которой нить, будучи подвешена за один конец, разорвется под действием собственного веса. [c.161] Прочность стеклонити при растяжении испытывается на обычных разрывных машинах маятникового типа со специальными зажимами улитка (рис. [c.161] Однако высокая прочность волокна используется в первичной нити лишь примерно на 50—70%, что объясняется неоднородностью составляющих нить волокон по диаметру и по прочности, а также неравномерной их склеенностью. [c.161] Влияние перечисленных факторов на прочность крученой стеклонити частично компенсируется силами трения, обусловленными кручением. При кручении в нити возникают радиальные усилия, уплотняющие ее и вызывающие появление сил трения между волокнами это увеличивает вероятность одновременного разрыва всех волокон в определенном сечении нити и таким образом повышает коэффициент использования прочности первичных нитей. [c.162] При изменении величины крутки от О до 150 кр/м значение этого коэффициента резко возрастает и достигает 1,2 при дальнейшем возрастании величины крутки до 400 кр м коэффициент повышается незначительно. [c.162] Практически общий коэффициент использования прочности первичной нити в крученой составляет 0,775—1,078. Повысить его можно путем усовершенствования технологии выработки первичной нити (уменьшение неравномерности ее по прочности и метрическому номеру) и процесса кручения для сокращения разнодлинности (трощение при одинаковом натяжении составляющих нитей) и уменьшения повреждений нити. [c.162] Все же, несмотря на неполное использование прочности волокна, разрывная длина стеклонити значительно больше, чем нити из волокна органического происхождения, и достигает 55— 75 ркм. [c.162] Прочность стеклонити несколько увеличивается после кратковременного предварительного растяжения и уменьшается после длительного растяжения. Поэтому без особой необходимости не следует подвергать стеклонить продолжительным растягивающим нагрузкам в процессе текстильной переработки. [c.162] Разрывное удлинение стеклонити. Стеклянное волокно превосходит другие волокна по прочности, но значительно уступает им по величине удлинения. Разрывное удлинение стеклянного волокна составляет 1,5—2%, стеклонити 2,5—3% разрывное удлинение других волокон колеблется от 5 до 40%. [c.162] Небольшое разрывное удлинение затрудняет технологический процесс переработки стеклонити в различные текстильные изделия в связи с этим повышаются требования к машинам и отделке отдельных частей их, соприкасаюш,ихся со стеклонитью. [c.162] Устойчивость стеклонити к многократному вoздe твию изгибающих усилий Б десятки и сотни раз меньше устойчивости нити из органических волокон. Этот показатель особенно снижается при увеличении диаметра волокна и повышении относительной влажности воздуха. Так, стеклонить из волокна диаметром 5 мк примерно в 15 раз устойчивее нити из волокна диаметром 10 мк. При повышении относительной влажности воздуха с 57 до 90% снижается ее устойчивость более чем в пять раз. Устойчивость стеклонити к многократным изгибающим усилиям при одновременном воздействии растягивающих усилий резко снижается. Так, при одновременных растягивающих усилиях, равных 15% разрывной прочности стеклонити (диаметр волокна 6 мк), и изгибающих усилиях нить теряет способность сопротивляться изгибающим воздействиям, происходит разрушение отдельных волокон, образование ворса и повышается обрывность нити в процессе текстильной переработки. [c.163] Вернуться к основной статье