ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Разные работы Пружинные микровесы из "Техника физико-химического исследования Издание 3" Гальванотехнические приемы и рецептура в настоящее время настолько вышли из стадии лабораторных исканий и настолько внедрились в производство, образовав целую отрасль промышленности, что было бы по меньшей мере нерациональным организовывать в рамках лаборатории подобие таких мастерских. Электролитическое покрытие металлами любых предметов и частей аппаратуры с успехом может выполнить ближайшая никелировочная мастерская, на долю же экспериментатора остаются всевозможные мелкие тонкие работы. Большую роль здесь может сыграть также и то обстоятельство, что обрабатываемые детали могут быть исключительно хрупки или исключительно ценны. [c.301] ита поверхности от коррозии, получение зеркальных отражающих поверхностей, чернение металлических деталей аппаратуры—вот вкратце возможные случаи, с которыми сталкивается экспериментатор. [c.301] Аппаратура и подготовка поверхности. Аппаратура для гальванотехнических работ весьма несложна пожалуй, единственным прибором, который нужно приобрести, является точный амперметр. В качестве источника тока лучше всего пользоваться аккумуляторной батареей напряжением в 4—6 в или, в крайнем случае, наливными элементами воздушной деполяризации. Ванной для электролиза служит кювета прямоугольной формы или достаточно широкий стакан. [c.301] Электроды монтируются на проволоках, укрепленных в пробках, зажатых в лапки штатива. Схема ванны дана на рис. 261. Если в лаборатории есть сжатый воздух, то его можно с успехом применить для перемешивания жидкости. Это желательно, но не обязательно, и поэтому мы не советуем заниматься устройством механических мешалок, так как даже конвекционного перемешивания в большинстве случаев вполне достаточно. [c.301] Аноды делаются из свертка проволоки того металла, которым покрывается деталь, или представляют собой пластинки, подвешенные при помощи срезанной сбоку и отогнутой полоски. [c.302] Успех работы зависит не только от правильно выбранного режима процесса, но и, главным образом, от чистоты поверхности. После тщательной механической очистки поверхность промывают при помощи щетки раствором щелочи (5% NaOH). [c.302] Предмет нужно держать либо щипцами, либо пользоваться резиновыми перчатками, чтобы не загрязнять поверхность. Окончательное удаление окислов производится слабым (1—2%) раствором цианистого калия, легко образующего растворимые комплексные соединения. Работа с цианидами производится под тягой на руках работающего не должно быть свежих царапин. Предмет споласкивают водой и переносят в ванну. Требуемое напряжение желательно подобрать при помощи реостата заранее, подвесив для этого в ванну кусок металла с поверхностью, приблизительно равной поверхности покрываемого предмета. Можно конечно обой-, тись и без измерительных приборов, сделав несколько пробных покрытий, но такая работа вслепую обычно отнимает много времени. Появление полос и рисунков указывает на недостаточную очистку поверхности. Черный порошкообразный осадок свидетельствует о слишком большой плотности тока светлый, хрупкий— о слишком малой. После покрытия предмет промывают водой, затем чистым спиртом и высушивают. [c.302] Рецептуры ванн. Ниже мы приводим серию рецептов ванн, взятых нами из справочников либо непосредственно из практики гальванопластических мастерских. [c.302] После прибавления K N осадок растворяется почти весь с образованием бесцветного комплексного соединения K2l u( N)4]. [c.302] Все соли растворяют в небольших количествах воды, растворы сливают в порядке номеров и разбавляют до 1 л. Напряжение принимают в 2—3 в при расстоянии между электродами в 100 мм. Сила тока при этом устанавливается, конечно, автоматически. Предмет лучше предварительно покрыть медью. [c.303] При расстоянии между электродами в 100 мм напряжение в начале покрытия должно быть 2—2,5 в в дальнейшем его понижают до 1,5—1,7 в. Эта ванна может давать очень толстые слои (до 1 мм). Предмет необходимо предварительно покрыть медью. [c.303] Такой раствор имеет уд. вес 1,18. Свежеприготовленному раствору нужно дать отстояться и затем декантировать его. Аноды для хромирования применяются свинцовые, причем важно соблюдать соотношение плошади анода к площади катода равным 2 3. [c.303] Ввиду того что рассеивающая способность ванны недостаточна, аноды следует располагать симметрично по обе стороны изделия и придавать им примерно такую же форму. Наилучший режим ванны при хромировании температура 45—55°, плотность тока 0,15—0,20 а/см . Работу нужно вести под тягой, так как выделяющиеся газы увлекают с собою капельки электролита. [c.303] Хромом могут быть покрыты железо, чугун, медь, латунь, никель. Если покрываемое изделие имеет полированную поверхность, то и после покрытия хромом оно останется блестящим В технике применяют обычно покрытия толщиною 0,003—0,03 мм. Процесс хромирования должен проходить обязательно в один прием, без перерывов. Следует внимательно наблюдать за состоянием контактов во всей системе, так как при хромировании применяются большие плотности тока. [c.303] Азотнокислое серебро растворяют в 200 мл воды и медленно приливают при помешивании 20%-ный раствор цианистого калия. Выпадающий осадок Ag N постепенно растворяется с образованием K[Ag( N)2) по растворении прекращают приливание K N и разбавляют раствор до 1 л. [c.303] Серебрение поверхности может являться подготовительной операцией для ее чернения. Посеребренный предмет погружают в раствор смеси полисульфидов натрия (такой раствор приготовляют простым сплавлением равных частей серного цвета и соды после сплавления тигелек со сплавом помеш,ают в стакан и выш,е-лачивают сплав кипящей водой). В этом же растворе можно чернить медные или омедненные детали. [c.304] Сначала приготовляют хлороплатинат аммония NH4)2[Pt le] осаждением 10%-ным раствором аммиака раствора HjiPt lg]. Полученный осадок промывают. В 260 мл воды вносят 140 г соды и 40 г лимонной кислоты. После бурного выделения Og раствор подогревают почти до кипения и прибавляют весь хлороплатинат аммония. [c.304] Плотность тока при покрытии 0,001—0,005 а/см . Ванну подогревают до 80°. Эта ванна дает блестящий слой платины. [c.304] Такая ванна может пригодиться для изготовления каких-либо мелких деталей из платины, например чашечки для микровесов. [c.304] Форму для изготовления чашечки делают из легко обрабатываемого материала (пластмассы, парафин) и при помощи кисточки густо натирают хорошим графитом, а еще лучше покрывают металлом при помощи катодного распыления (см. стр. 254). После этого форма может быть покрыта медью в медной ванне, а затем и платиной. Форму разрушают каким-нибудь подходящим растворителем, чашечку на медной пластине осторожно прогревают в пламени для устранения напряжений в платиновом слое и наконец удаляют слой меди слабой азотной кислотой. [c.304] Вернуться к основной статье