ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Различные типы формующего инструмента из "Шнековые прессы для пластмасс" Большое разнообразие изделий, изготавливаемых с помощью шнековых прессов для пластмасс, отражается на оснащении этих машин формующими инструментами. Тем не менее все формующие инструменты можно практически разделить на четыре группы. [c.257] Далее будут рассмотрены проблемы инструмента и особенности головок первых трех типов, а также характерные примеры специальных головок четвертого типа. [c.257] Поперечное сечение потока между корпусом и дорном непре рывно уменьшается в направлении от входа к выходной щели (т участке от дорнодержателя до выходной щели сечение умень шается в 5—6 раз). [c.258] Ниже будут освещены некоторые предложенные и опробованные на практике меры по устранению указанных дефектов. [c.259] Иногда с целью придания однородности неравномерно структурированному потоку массы такие подпорные зоны устраивают по обе стороны дорнодержателя, т. е. также между концом шнека и дорнодержателем (рис. 211). В случае осуществления экструзионных процессов, для которых имеет значение только хорошее сваривание продольных швов, меры такого рода вполне достаточны, по крайней мере для того, чтобы устранить отрицательное действие швов на эксплуатационные свойства готовых изделий. Однако в тех случаях, когда описанные дефекты имеют более решающее значение, как, например, при изготовлении полиэтиленовой рукавной пленки, одно лишь изменение сечения потока массы оказывается, как правило, недействитель 1ым. Эго становится понятным, если учесть, что указанные меры всегда влияют лишь на характер изменения давления на пути к выходной щели и на параллельный оси формующего инструмента вектор скорости, но никогда не могут создать постоянный поперечный эффект, требующийся для смазывания швов и разводов. [c.261] Прочие меры по предупреждению образования продольных полос. В связи с тем, что продольные полосы являются в известном смысле поверхностным дефектом, в последнее время были предприняты попытки предупредить их возникновение путем применения специальных конструкционных материалов для формующего инструмента или, по крайней мере, путем изменения качества поверхностей, соприкасающихся с перерабатываемым термопластическим материалом. Представлялось целесообразным применить для этой цели политетрафторэтилен (ПТФЭ), известный под торговыми названиями тефлон, флюн и т. д. [59]. Этот материал в сравнении с другими конструкционными материалами имеет исключительно низкий коэффициент трения -0,04 и, что в данном случае особенно важно, не смачивается жидкостями и вязкими массами. Однако оказалось, что применение ПТФЭ для деталей формующего инструмента дает лишь ограниченный эффект. Полосы при этом хотя и становятся несколько слабее, но полностью не исчезают. [c.261] В принципе вместо цилиндрической щели можно применить коническую щель. Однако с точки зрения техники исполнения следует отдать предпочтение цилиндрической щели, так как изготовление многозаходной нарезки на конической поверхности требует специального направления для инструмента и заготовки (рис. 213). [c.264] Различие в длинах иути при изменении направления движения потока . [c.265] Указанные различия в длине пути оказывают влияние на физические параметры проходящей по колену массы, особенно на давление, температуру и вязкость. Если не предусмотрены специальные меры, после прохождения поворота будет иметь место неравномерность соответствующих характеристик массы в плоскости, перпендикулярной к направлению ее движения. [c.265] Практически, прежде всего давление на выходном конце внутренней дуги поворота оказывается всегда больше, чем на выходном конце внешней дуги. Вследствие этого масса выходит из мундштука с различными скоростями на стороне присоединения головки быстрее и на противоположной стороне— медленнее. [c.265] В результате этого экструдируемое изделие (рукав, труба и т. д.) соответственно искривляется или, если искривление устраняется прямолине11иым оттягиванием с помощью транспортерной ленты и т. п., со стороны притока в головку материала оно имеет большую толщину стенки. Кроме того, ири выпрямлении изделия в нем всегда возникают внутренние напряжения, так как указанное вытягивание обычно происходит уже в области температур, при которых материал находится в термоэластичном состоянии. Внутренние остаточные напряжения в дальнейшем в большей или меньшей степеии отрицательно сказываются на эксплуатационных свойствах изделий. [c.265] Известные в настоящее время решения проблемы поворота массы в головках шнекпрессов для пластмасс являются неполноценными и нуждаются в усовершенствовании. [c.265] Два существенных недостатка таких поперечных головок заключаются в следующем. [c.266] Во-вторых, разделенному дорном потоку массы свойственны продольные полосы, обусловленные замедленным ее течением у направляющих кромок не только в месте соединения потоков на внешней дуге, но и против лезвия сердечника на внутренней дуге. Такие же продольные полосы неизбежно возникают на внутренней дуге потока массы и в поперечной головке, изображенной на рис. 216. Это происходит потому, что установленные в ней подпорные кулачки оказывают на поток еще более отрицательное влияние, чем сердечник, который, по крайней мере, можно выполнить так, чтобы он не образовывал мертвых зон. [c.266] В так называемых офсетных головках, в которых поток массы поворачивается дважды (левый и правый повороты в противоположных направлениях), также не устранено образование продольных полос, несмотря на то, что с точки зрения выравнивания давления эти головки, несомненно, имеют преимущества. [c.267] В общем эти конструкции нашли ограниченное применение и могут быть рекомендованы только для специальных целей. [c.267] Поперечные (угловые) головки с тангенциальным притоком и направляющей спиралью. В другом варианте угловой головки [64] приток массы происходит не в главной плоскости головки или дорна, а з плоскости, касательной к дорну. Таким образом, в данном случае не происходит разделения потока массы на две симметричные половины. [c.267] Наоборот, весь поток движетс.ч вокруг дорна по винтовой направляющей поверхности. Благодаря особому развитию направляющей поверхности первоначальное винтообразное движение массы постепенно переходит в осевое. Это достигается тем, что радиальная высота спирали постоянно уменьшается в направлении к выходному концу дорна, и в результате между наружным диаметром спирали и корпусом головки образуется увеличивающийся зазор (рис. 217). [c.267] Вернуться к основной статье