ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные расчетные формулы для сварных швов из "Справочник механика химического завода" В о к а р (Ш 86,5%, С 9,5—10,5%, 51- 0,5%, Ре 4 2,5%) и с т а л и-ннт (Сг 16—20%, С 8—10%, 81 3%, Мп 13—17%, Ре — остальное) наплавляются вольтовой дугой при помощи угольных электродов, заостренных на длине 3—4 диаметра. Сила тока при диаметре электрода 10—12 мм и толщине наплавляемой детали не менее 10 мм при постоянном токе 140—160 а для вокара и 120—140 а для сталинита при переменном токе соответственно 160—180 а и 150—175 а. [c.561] Наплавка производится на горизонтальные поверхности. Насыпанный ровным слоем порошкообразный сплав слегка утрамбовывается п разравнивается при помощи шаблона. Наплавка ведется непрерывно отдельными параллельными участками шириной 30—40 мм для сталинита и 25—30 мм для вокара при длине соответственно 80—100 мм и 50—60 мм. Рекомендуется наплавлять не менее двух слоев при общей толщине наплавки не более 2,5—3 мм. При наплавке сталинита для повышения плотности наплавленного слоя целесообразно на наплавляемую поверхность насыпать тонкий слой (0,1—0,2 мм) прокаленной буры. [c.561] Расход сталинита при двухслойной наплавке толщиной 2,0—2,5 мм около 2 г на 1 см . [c.561] Соединения встык, подвергаемые изгибу (рис. 4), рассчитываются на сложное сопротив.чение. [c.561] Накладки применяются, главным образом, для усиления сварных соединений, не удовлетворяющих нормам, установленным правилами Котлонадзора, при работе соединений в условиях постоянных нагрузок. [c.562] Наиболее целесообразно накладки делать двусторонними и придавать им форму со срезанны.ми или закругленными углами односторонние накладки следует располагать со стороны, противоположной разделке кромок свариваемого металла. [c.562] Накладки должны перекрывать не менее половины длины стыкового шва. [c.562] Толщина односторонних накладок = 0.7—1.0 5, толщина двусторонних накладок = 0,3—0,5 5, где х — толщина основного металла. [c.562] Соединения с двусторонним накладками (рис. 6). [c.562] Р — площадь поперечного сечения основного металла. [c.563] При отсутствии изгибающего момента от односторонней накладки расчет производят так же, как для двусторонних накладок. [c.563] Соединения внахлестку (рис. 8) выполняются в виде валиковых швов, которы делятся на лобовые (направление шва перпендикулярно действующей силе) и фланговые (направление шва параллельно действующей силе). [c.563] При сварке внахлестку длина лобовых швов не ограничивается, а длину фланговых принимают не более 50—60 а а — длина катета шва). [c.564] Соединения внахлестку элементов с несим мет-ричными сечениями. Нагрузка между швами распределяется неравномерно (рис. 10). [c.564] В соединениях внахлестку могут возникать значительные напряжения под влиянием изгибающего момента. Для уменьшения влияния изгиба принимают величину нахлестки Ь 45, где 5 — толщина свариваемых элементов, причем толщину элементов ограничивают наибольшая толщина их не должна превышать 20 мм. При этих условиях и постоянной нагрузке влияние изгибающего момента на сварное соединение внахлестку можно не учитывать. [c.564] Сварные соединения втавр различных типов показаны на рис. 11. [c.564] Соединение типа I является наиболее простым в технологическом отношении. [c.564] Соединения типов // и 111 обеспечивают лучшую передачу усилий. [c.565] Эти соединения при работе на сжатие равнопрочны с привариваемым элементом. [c.565] У сварных соединений втавр катет шва а должен не превышать 1,2 Хд, где 5,) —наименьшая толш,ина свариваемых элементов. [c.565] Вернуться к основной статье