ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Регулирование параметров работы ректификационных колонн из "Технология переработки нефти Часть1 Первичная переработка нефти" Фракционный состав продуктов, выходящих из колонны, практически равен равновесному составу, соответствующему данной температуре и давлению той зоны, из которой выходят пары дистиллята или соответствующая жидкость. Фракционный состав сырья при работе промышленной колонны практически постоянно изменяется, что требует корректировки параметров режима колонны для обеспечения качества получаемых целевых продуктов. [c.375] В промышленности первоначально получили распространение две схемы регулирования фракционного состава по температуре конца кипения фракции, уходящей с верха колонны во-первых, по регулировке постоянства температуры верха колонны изменением количества орошения и температуры низа изменением подвода тепла в низ колонны во-вторых, по поддержанию постоянного расхода орошения вверху колонны и температуры внизу колонны. В последнем случае в колонне происходит меньшее колебание расхода жидкостных потоков на ректификационных тарелках, что обусловливает меньшую зависимость качества дистиллята от колебаний свойств сырья и его расхода, хотя имеет место определенная инерционность регулирования. [c.375] При отсутствии контроля за количеством орошения и тепла (т. е. при регулировании только по температурам) колонна может быть выведена из рабочего режима самой системой регулирования, т. е. колонна перегрузится внутренними потоками пара и жидкости, что резко снизит четкость ректификации и ухудшит качество как верхнего, так и нижнего продукта. [c.376] Взаимосвязанные, или каскадные, схемы регулирования работы ректификационных колонн, объединяющие обе схемы регулирования, позволяют избежать перегрузки колонн внутренними потоками и повысить качество регулирования. [c.376] Для надежного вывода дистиллята в емкости-разделителе устанавливают вертикальную перегородку, перетекая через которую обезвоженный дистиллят поступает на прием насоса 6, подающий орошение по линии 7 на верхнюю тарелку колонны. Орошение при наличии насадки вводится в колонну через специальный коллектор 9, обеспечивающий равномерное орошение насадки по сечению колонны. Балансовое количество дистиллята отводится по линии 8 по регулятору уровня LIR /2. [c.377] Анализаторы качества дистиллята на потоках устанавливают так, чтобы не увеличивать инерционность регулирования, т. е. в тех местах потоков, где возможен оперативный контроль качества. [c.377] Ниже представлены две схемы регулирования температуры начала кипения нижнего продукта колонны с подводом тепла из специального аппарата — кипятильника с паровым пространством (рис. 9.4) и подачи водяного пара в качестве отпаривающего агента (рис. 9.5). [c.377] На рис. 9.4 продукт, выводимый с низа колонны, по трубопроводу самотеком перетекает в кипятильник 2 с паровым пространством, где легкие фракции нижнего продукта испаряются и возвращаются в колонну. Для испарения легких фракций в змеевик кипятильника вводится теплоноситель через регулятор TIR /1, в который поступает сигнал от анализатора 4 качества нижнего продукта. [c.377] Для отгона паров в нижней секции колонны в низ атмосферной и вакуумной колонн в качестве испаряющего агента вводят перегретый водяной пар с температурой 400—450 °С, который, понижая парциальное давление паров, обеспечивает испарение легкой части из остатка (рис. 9.5). [c.378] По первой схеме (рис. 9.6) под тарелку отбора жидкости подается циркуляционное орошение, при этом качество жидкого продукта контролируется по температуре паров, поднимающихся под тарелкой отбора. Температура паров регулируется расходом циркуляционного орошения. Температура начала кипения бокового продукта и его температура вспышки регулируются подводом тепла в низ отпарной колонны из испарителя-кипятильника 3. [c.378] По второй схеме (рис. 9.7) конец кипения бокового продукта регулируется температурой паров, поднимающихся выше тарелки отбора жидкости в отпарную колонну, при этом температура паров регулируется отбором самой жидкости, поступающей в отпарную колонну. Например, уменьшение отбора жидкости увеличивает количество флегмы, стекающей с тарелки отбора, тем самым снижается температура поднимающихся на тарелку отбора паров, облегчается их фракционный состав и снижается конец кипения отбираемой боковой фракции. [c.378] Начало кипения боковой фракции чаще веего регулируется подачей в низ отпарной секции отпаривающего агента, например водяного пара. [c.380] Следует отметить, что в ряде промышленных установок при максимальной нагрузке на аппаратуру режим работы не регулируется, а только фиксируется и контролируется, т. е. для регулирования работы аппарата необходим определенный запас его мощности. В частности, это относится к созданию вакуума в вакуумной колонне. Для эффективной работы вакуумной колонны при перегонке мазута желательно создание глубокого вакуума, что определяется многими факторами — мощностью установленного пароэжекторного блока, температурой охлаждающей воды в вакуумном конденсаторе, его поверхностью и конструкцией, температурой верха вакуумной колонны, температурным режимом вакуумной печи, производительностью колонны по мазуту, количеством подаваемого пара в низ колонны и в отпарные секции, а также временем года. Поэтому при таком количестве факторов влияния на глубину достигаемого вакуума вакуум в колонне не регулируется, а только фиксируется. При этом, чтобы уменьшить нагрузку вакуумсоз-дающего блока по парам и газам, температуру верха вакуумной колонны поддерживают на возможно более низком уровне, но исключающем конденсацию водяного пара в вакуумной колонне при существующем вакууме. На выходе из вакуумной печи температура поддерживается не выше 400 °С, чтобы уменьшить термическое разложение мазута. [c.380] Таким образом, схема регулирования того или иного узла определяется конкретными условиями работы аппарата, протекающими физическими процессами и требованием к качеству получаемого продукта. [c.380] Вернуться к основной статье