ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сокращение объема сточных вод из "Технология переработки нефти Часть1 Первичная переработка нефти" Использование водяного пара в качестве отпаривающего и эжектирующего агента обусловливает его контакт с нефтяными продуктами и способствует его загрязнению как нефтяными фракциями, так и сернистыми, азотистыми и другими примесями. После конденсации образуется вода — технологический конденсат, который следует очищать от примесей. [c.390] Особенностью работы атмосферных и вакуумных колонн первичной перегонки нефти является то, что тепло для ректификации широких нефтяных смесей подводится только с питанием колонн из-за ограничений по температуре нагрева тяжелых нефтяных компонентов до 380— 400 °С. В связи с этим в низ атмосферных и вакуумных колонн целесообразно подавать углеводородные теплоносители, нагретые до 380— 400 °С, но имеющие псевдокритические температуры ниже температуры в зоне ввода сырья. Этому условию удовлетворяют нефтяные фракции, выкипающие при атмосферном давлении в интервале температур 180—240 °С. Если по условиям фазового равновесия нецелесообразно подавать в качестве отпаривающего агента нефтяные пары, необходимо устанавливать кипятильники внизу отпарных колонн или использовать для нагрева циркуляцию фракций через печи. [c.390] Для уменьшения энергетических потерь ряд исследователей (А. К. Мановян, Т. И. Багиров, А. А. Кондратьев и др.) предлагают решения по совершенствованию схемы перегонки нефти (см. гл. 8). [c.391] В частности, одним из путей снижения расхода водяного пара в низ ректификационной колонны и уменьшения водяного (технологического) конденсата (на примере установки ЭЛОУ-АВТ-6) может быть следующее решение. Флегма выводится с нижних тарелок концентрационной секции атмосферной колонны К-2, нагревается в печи вместо горячей струи и подается в низ отбензиниваюшей колонны. В этом случае в отгонной секции К-1 увеличивается паровое число (так как дистиллятная фракция при 350—370 °С будет в большей части находиться в парообразном состоянии), что положительно скажется на фракционирующей способности при меньшем количестве циркулирующего продукта. Подаваемая в К-1 фракция уйдет с низа вместе с отбензиненной нефтью и нагреется в атмосферной печи до 350—370 °С. В этом случае дистиллятная фракция является испаряющим (флеш) агентом и увеличивает долю отгона на входе в колонну К-2, что положительно отразится на фракционирующей способности колонны, в связи с чем потребуется меньше пара. [c.391] В силу того что ликвидируется горячая струя , исключается циркуляция тяжелых фракций нефти при нагреве их до высоких температур в узле отбензинивания. Это благоприятно повлияет на качество выделенных фракций. При этом необходимо также заменить водяной пар, используемый в качестве отпаривающего агента в атмосферной части фракционирования нефти, на нефтяные испаряющие фракции. [c.391] В вакуумной колонне для сокращения подачи водяного пара предложено разделение глухой перегородкой концентрационной и отгонной секции вакуумной колонны и параллельный вывод паров из этих секций в вакуумсоздающую систему с целью эффективного углубления вакуума в отгонной секции. [c.391] Важной тенденцией улучшения технико-экономических и экологических аспектов работы установок первичной перегонки нефти является отказ от использования водяного пара как в атмосферном, так и в вакуумном блоке. [c.392] Для осуществления более экономичной и экологически чистой технологии фракционирования нефти необходимо провести комплекс исследовательских, конструкторских, проектных и монтажных работ. [c.392] Полученные положительные результаты замены водяного пара на циркулирующие жидкостные потоки нефтепродуктов и их паров могут в дальнейшем быть использованы и в других технологических процессах переработки нефти. [c.392] Вернуться к основной статье