ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Общие сведения. Материалы. Расчет трубопроводов из "Механика химических производств Изд3" Приводом называют устройство, приводящее в движение машину или механизм. Привод включает источник энергии (электродвигатель), передаточный механизм (редуктор, ременную передачу н т. п.), стойку (или опору) для крепления и аппаратуру управления (включение, выключение, реверсирование и т.п.). Электродвигатели в приводах используют единой серии типов А02 и BAO (во взрывобезопасном исполнении). [c.307] Часто в приводах химических аппаратов используют планетарные мотор-редукторы (электродвигатель + редуктор) типов МП01 (одноступенчатые) и МП02 (двухступенчатые) (рис. 16.15), параметры которых приведены в табл. 29 Приложения, а размеры — в табл. 30 Приложения. [c.307] Методика подбора этих приводов состоит в следующем. В зависимости от давления и объема аппарата предварительно по табл. 16.6 выбирают исполнение стойки (рис. 16.16 и 16.17) и уплотнительное устройство (рис. 16.18—16.20). Затем из табл. 29 Приложения по частоте вращения выходного вала П2 и мощности электродвигателя /Уд (связанной с мощностью на мешалке формулой (16.56), см. ниже) находят габарит (типоразмер) мотор-редуктора, учитывая допускаемый момент [М2] на выходном валу. [c.308] Максимальный крутящий момент не должен превосходить допускаемый [М2]. [c.308] При использовании низких стоек без поомежуточных подшипников для улучшения условий работы вала необходимо установить внутри аппарата (на днище) концевую опору (подшипник скольжения). Концевые подшипники работают в тяжелых условиях без смазки, плохо доступны для осмотра и ремонта, должна быть обеспечена циркуляция омывающей среды через него. [c.310] В условиях коррозионного и абразивного воздействия среды, а также в футерованных аппаратах концевые опоры не устанавливают. [c.310] Концы валов соединяют зубчатой, продольно-разъемной, фланцевой или крестовой муфтой с текстолитовым сухарем (см. разд. 15.4). В качестве разновидности фланцевой муфты (рис. 15.6) используют муфту с двумя полумуфтами 5 вместо фланца 1. [c.310] Вал мешалки проверяют на прочность и виброустойчивость (см. разд. 11.10) и при необходимости — иа жесткость (см. разд. 15.1 и гл. 8) и выносливость (см. разд. 15.1 и гл. 11). [c.310] Назначение уплотнений валов — герметизация места прохождения вращающегося вала сквозь неподвижную крышку (или стенку при боковом приводе). Хотя узел уплотнения занимает небольшую часть привода, от него зачастую зависит качество работы всего аппарата. Это особенно относится к производствам с ядовитыми и взрывоопасными веществами и к аппаратам под вакуумом. Для валов используют сальниковые и торцовые уплотнения (лабиринтные уплотнения для приводов мешалок применяют крайне редко). [c.310] При затяжке шпилек 8. нажимная втулка сдавливает набивку и она плотно облегает поверхность вала. Подача консистентной смазки (иа рис. 16.21 масленка ие показана) дополнительно герметизирует уплотнение и уменьшает трение. [c.311] В качестве набивки применяют асбестовые и хлопчатобумажные шнуры, пластмассовые и углеграфитовые кольца. Особенно хорошо зарекомендовала себя на практике набивка в виде тонких колец из фторопласта-4 (см. разд. 5.2.2). [c.311] Сальниковые уплотнения применяют в аппаратах, работающих при давлении до 0,6 МПа и температуре до 70 °С (не-охлаждаемые, рис. 16.18) и до 250 °С (охлаждаемые). Их нельзя применять при вакууме и в аппаратах с ядовиты.ми и взрывоопасными средами. [c.311] Корпус уплотнения закрыт крышкой 6. В процессе работы уплотнения в парах трения выделяется теплота. Для отвода теплоты и смазки применяют воду, этиленгликоль, эмульсии и другие смазывающе-охлаждающие жидкости (СОЖ), совместимые с перерабатываемыми в аппарате веществами. СОЖ вводят в уплотнение через штуцер А и выводят через штуцер Б. Чаще всего они находятся под давлением, несколько превышающим давление в аппарате. Камеру, в которой находятся СОЖ, называют запирающей. Для охлаждения корпуса уплотнения и находящихся внутри СОЖ и деталей имеется рубашка, через которую проходит проточная вода (ввод — В, вывод — Г). Для удаления конденсата и возможных протечек используют штуцера Д и О. Штуцера В, О я Г повернуты на 30 относительно плоскости чертежа. [c.312] Герметизирующие шнуры (или прокладки) предотвращают попадание СОЖ в окружающую среду (и аппарат). [c.312] На рис. 16.20 показано двойное торцовое уплотнение с встроенным подшипником типа ТДП, аналогичное конструкции уплотнения ТД. Размеры уплотнений ТД и ТДП приведены в табл. 33 Приложения. [c.312] Имеются и другие типы торцовых уплотнений универсальное УТ, с нейтральной смазкой НТ, вакуумное ВТ, для малогабаритных аппаратов ТДМ и др. [c.312] В приводах для высокооборотных мешалок может отсутствовать редуктор, а использоваться клиноременная передача. На рис. 16.21 показан привод типа IV, исполнение 1. От электродвигателя 1 через клиноременную передачу 2 вращение передается на промежуточный вал 3, соединяемый фланцевой муфтой 5 (рис. 15.6) с валом мешалки 6. Электродвигатель, клиноременная передача и промежуточный вал закреплены на стойке 4, опирающейся, как и уплотнение 7 (сальниковое или торцовое), на крышку аппарата. На консольном конце вала закреплена мешалка 8 (конструкции мешалок рассмотрены в гл. 18). Применяемость приводов типа IV приведена в табл. 34 Приложения, а основные размеры —в табл. 35 Приложения. [c.314] Вернуться к основной статье