ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Аппараты колонного типа из "Механика химических производств Изд3" Классические аппараты колонного типа (рнс. 18.11, а)—это тарельчатые и насадочные. В тарельчатых контакт между жидкостью и газовой фазой осуществляется за счет многократного пробулькнвания (барботажа) газа (или пара) через слой жидкости, а в насадочных — за счет стекания жидкости по элементам насадки. В обоих случаях жидкость стекает вниз под действием силы тяжести, а газовая фаза движется навстречу снизу вверх. [c.343] Ректификационные и абсорбционные установки представляют собой сложные агрегаты, в которых колонна связана с рядом вспомогательных агрегатов кубами, кипятильниками, различными теплообменниками, сепараторами и др. Иногда эта связь осуществляется технологическими трубопроводами, а в некоторых случаях все аппараты конструктивно объединены в один агрегат. Абсорбционные колонны часто устанавливают группами (батареями). Колонны больших размеров (высотой до 100 м) устанавливают под открытым небом. Трубопроводы, обслуживающие площадки и вспомогательное оборудование, крепят к корпусу колонны. На верхнюю площадку устанавливают кран-укосину для монтажных и ремонтных работ. На колоннах монтируют много контрольно-измерительной аппаратуры и датчиков для измерения давления, температуры, состава смеси и т. п. Колонны работают при атмосферном или небольшом избыточном давлении, хотя иногда применяются и вакуумные колонны. [c.343] Температурные пределы применения колонных аппаратов весьма широки от —250 °С в криогенной технике до - -(350— 400) °С. [c.343] В качестве конструкционных материалов для изготовления колонных аппаратов применяют углеродистую и кислотостойкую сталь, реже — цветные металлы и чугун. В настоящее время осваиваются тарельчатые колонны из неметаллических материалов — керамики, графита н фторопласта. [c.343] В химической и нефтеперерабатывающей промышленности применяют тарельчатые колонны от небольших (диаметром 300—400 мм) до крупнотонпал ных высокопроизводительных установок с колоннами диаметром 5—12 м. [c.343] Тарелки бывают колпачковые, ситчатые, чешуйчатые, струйно-направленные и др. [c.343] Внутренний диаметр (Di) колонного аппарата с тарелками следует выбирать из следующего ряда (мм) 600, 800, 1000, 1200, 1400, 1800, 2000, 2200, 2500, 2800. 3200, 3600, 3800, 4000, 4500, 5000, 5600, 6300, 7000, 7500, 8000, 8500, 9000, 9500, 10 000. [c.344] Насадочные колонны применяют для процессов абсорбции, очистки, охлаждения и увлажнения газов, иногда ректификации. [c.344] Основными элементами насадочных колонн являются насадки, опорные колосники и устройства для орошения. [c.344] В качестве насыпных насадок используют короткие отрезки труб (кольца Рашига), кольца с прорезями и отогнутыми внутрь элементами (кольца Палля) и седловидные насадки (похожие ка маленькие седла). Диаметр колец 10—150 мм (высота колец примерно равна диаметру). Элементы насадки изготовляют нз керамики, фарфора или металлов. [c.344] Насадку насыпают ровным слоем и укладывают на опорную решетку (колосники), которая долл на иметь минимальное гидравлическое сопротивление и обладать необходимой механической прочностью, чтобы выдерживать вес насадки и удерживаемой ею жидкости. Опорные решетки в виде плит с отверстиями не применяют из-за большого гидравлического сопротивления. Просвет между колосниками решетки должен быть не более 0,6—0,7 от наименьшего диаметра насадочного элемента. [c.344] Хордовые насадки делают из деревянных, пластмассовых или керамических брусьев, сеток и гофрированных листов. Освоены плоскопараллельные и сотовые насадки из вертикально установленных пластин или сотовых элементов. [c.344] Насадочные колонны имеют люки для разгрузки и загрузки насадки, которые устанавливают в верхней и нижней точках каждого слоя. [c.344] Внутренний диаметр колонного аппарата (Di) с насадкой следует выбирать из следующего ряда (мм) 600, 800, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2200, 2500, 2800, 3200, 3600, 3800, 4000, 4500, 5000, 5600, 6300. [c.344] Расчет на прочность корпуса аппаратов колонного типа проводят по формулам раздела 12.6. Опорную обечайку (см. разд. 18.4) проверяют на прочность и устойчивость (см. разд. 12.6 и гл. 13). [c.344] Вернуться к основной статье