ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Грунтование из "Химия и технология лакокрасочных покрытий Изд 2" При получении покрытий на металлах после подготовки поверхности проводят грунтование, щпатлевание и нанесение верхних слоев покрытия иногда предусматривают облагораживание поверхности (щлифование и полирование). Число перечисленных операций определяется требованиями к внешнему виду и условиями эксплуатации покрытий. [c.305] Грунтованием условно называют операцию нанесения грунтовки, т. е. получения слоя лакокрасочного покрытия, непосредственно контактирующего с подложкой. Цель грунтования — улучшить сцепляемость основного покрытия с подложкой и придать ему дополнительную противокоррозионную защиту. В соответствии с этим к грунтовочным материалам предъявляются следующие основные требования 1) высокая адгезия к металлу 2) хорошее сцепление с вышележащими слоями 3) высокие противокоррозионные свойства. Частными требованиями являются реактивность (способность взаимодействовать с подложкой), возможность шлифования, отличие по цвету от последующих слоев покрытия и др. Толщина и укрывистость грунтовочных слоев не лимитируются. Обычно стараются получать покрытия толщиной не более 20 мкм, однако допустимы и более тонкие слои (порядка 1,0—0,1 мкм), получаемые, например,при полимеризации из газовой фазы. [c.305] Для получения грунтовочных покрытий применяют грунтовки преимущественно на основе олигомерных пленкообразователей в состав грунтовок непременно вводят противокоррозионные пигменты или другие ингибиторы коррозии. [c.305] По типу пленкообразующего вещества грунтовки подразделяются на масляно-алкидные, масляно-фенолоформальдегидные, эпоксидные, полиуретановые, мочевиноформальдегидные, полиакрилатные, нитратцеллюлозные, виниловые, каучуковые и некоторые другие. Они могут быть жидкими и порошковыми, водными и неводными. По характеру пигментов грунтовки делят на пассивирующие —с пигментами, тормозящими анодную реакцию, ингибирующие — с пигментами, замедляющими катодную реакцию, и, реже, — изолирующие с инертными пигментами. По способности взаимодействовать с оксидами металлов различают грунтовки обычные (нереактивные) и грунтовки-преобразователи ржавчины (реактивные). [c.305] Обычные грунтовки наносят на предварительно подготовлен ную (освобожденную от ржавчины и окалины, обезжиренную и в ряде случаев фосфатированную или оксидированную) поверхность металлов. Предпочтительны способы нанесения и отверждения, при которых достигается хорошее смачивание и затекание материала в поры металла и его высокая степень взаимодействия с поверхностью. [c.306] При изготовлении покрытия грунтовку выбирают с учетом природы покрываемого металла и материала верхнего покрытия. Например, при окрашивании легких металлов и сплавов применяют грунтовки, содержащие цинковый или стронциевый крон (ФЛ-ОЗЖ, ЭП-076, АК-070 и др.), при окрашивании черных металлов — оксид цинка, фосфат цинка и другие противокоррозионные пигменты (ГФ-021, ФЛ-ОЗК, МС-067, В-КЧ-0207 и т. д.). Грунтовки на основе сополимеров винилхлорида (ХС-010, ХС-059, ХС-068 и др.) используют преимущественно под химически стойкие перхлорвиниловые покрытия, а быстро-отверждающиеся нитратцеллюлозные грунтовки (НЦ-081, НЦ-097) из-за их пониженной адгезии к металлам — лишь для местного грунтования оголенных при шлифовании участков поверхности. Большинство грунтовок наносят на поверхность способами распыления, окунания, валковым водоразбавляемые грунтовки В-ФЛ-093, В-КЧ-0207, В-ЭП-0117, В-АУ-0150 и др.) — преимущественно электроосаждением. [c.306] Грунтовки-преобразователи ржавчины — относительно новый вид грунтовочных составов. Они отличаются способностью взаимодействовать с гидратированными оксидами ( -РеООН), находящимися на поверхности металла, с образованием нерастворимых и неактивных в коррозионном отношении соединений. Это достигается введением в состав грунтовок реакционноспособных компонентов — кислот (ортофосфорной, щавелевой), таннина, комплексообразующих веществ (например, фосфоновых кислот) и др. [c.306] Негидратированные оксиды (магнетит, гематит и др.) при этом практически не разрушаются. [c.307] Разработаны водные грунтовки на основе дисперсий поливинилацетата (ВД-ВА-01 ГИСИ, ВД-ВА-0112, ВД-ВА-013 ЖТ), бутадиенстирольиого сополимера (ВД-КЧ-0184) сополимера метилвинилпиридина со стиролом и бутадиеном (ФПР-2), грунтовки на алкидном (СПГ-1), крезолоформальдегидном (ГСК-1), эпоксидном (ЭП-0180) пленкообразователях, а также на стиро-мале — сополимере стирола с малеиновым ангидридом (МС-0152) и др. Содержание кислоты в грунтовках обычно не превышает 30%, таннина 6—8%. Одновременно применяют преобразователи ржавчины, не содержащие пленкообразующих веществ (преобразователи 3 и 444, П-1ТФ и др.). Они представляют собой водные, спиртовые, водно-спиртовые или водноацетоновые растворы кислот (ортофосфорная, салициловая, щавелевая), таннина, ингибитора коррозии, ПАВ и других веществ (гидрохинон, цинк, оксид цинка, глицерин и т. д.). [c.307] Преобразователи ржавчины наносят на поверхность распылением или кистью в 1—2 слоя. Через 3—24 ч поверхность считается готовой для нанесения последующих слоев покрытия. Максимальная толщина слоя ржавчины, по которому можно наносить грунтовки 50—100 мкм грунтовки обычно непригодны для нанесения на поверхность, содержащую окалину и частично неудаленные старые покрытия. [c.307] Эффективность действия преобразователей ржавчины определяется равномерностью распределения продуктов коррозии, однородностью их природы и фазового состава. В большинстве случаев покрытия, полученные на изделиях без предварительного удаления продуктов коррозии (посредством их преобразования), уступают по защитным свойствам покрытиям, нанесенным на очищенную от оксидов поверхность. [c.307] Вернуться к основной статье