ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Виды коррозийных разрушений из "Коррозия металлов в пищевой промышленности" Равномерная коррозия. Она представляет собой один из наименее опасных видов коррозии, если скорость растворения металла вследствие коррозийных разрушений не превышает норм,, определяемых шкалой стойкости металлов (табл. 1, стр. 15). [c.9] В некоторых случаях равномерная коррозия не вызывает значительного разрушения металла, тем не менее она может быть нежелательной из-за других причин потускнение поверхности металла, загрязнение раствора и др. [c.9] При достаточной толщине металла сплошная коррозия мало, сказывается на уменьшении механической прочности конструкции при равномерно распределенных напряжениях по сечению (растяжение, сжатие). Равномерная коррозия опасна при работе деталей на изгиб и кручение, так как наиболее нагруженные слои разрушаются скорее. [c.9] Местная коррозия. Различные виды местной коррозии происходят в случаях неполной пассивности металла и сплава, при неравномерной аэрации углублений, при различной концентрации раствора в разных точках, при неоднородной обработке поверхности металла. [c.9] чая коррозия особенно типична для пассивирующихся металлов (хром, алюминий, хромоникелевые стали и др.) и возникает в результате нарушений в отдельных участках пассивирующего слоя. Например, очагами точечной коррозии алюминия является нарушение защитной окисной пленки в местах включений. Степень чистоты металла и повышение температуры оказывает влияние на скорость развития точечной коррозии. [c.10] Явление обесцинкования латуней, заключающееся в выщелачивании цинка, и коррозия серых чугунов, сопровождающаяся местным разрушением феррита, относятся к избирательной коррозии. Для серых чугунов избирательная коррозия заключается в том, что феррит постепенно почти полностью переходит в раствор и подвергавшаяся коррозии деталь в конце концов оказывается состоящей только из углеродистого скелета (графит и немного цементита), пространство внутри которого заполнено Bfrfe TO зерен феррита рыхлыми продуктами коррозии. Механическая прочность такой детали незначительна чугунную трубу, например, можно проткнуть карандашом. [c.10] Межкристаллитная коррозия. Этот вид коррозии весьма опасен вследствие разрушения металла по границам кристаллитов связь между ними нарушается, коррозия быстро продвигается вглубь по межкристаллитным границам, что приводит к резкому снижению механических свойств материала — его прочности и пластичности. Часто межкристаллитная коррозия не изменяет внешнего вида металла, и разрушение детали может наступить неожиданно. [c.10] При сварке высоколегированных сталей в ряде случаев наблюдается так называемая ножевая коррозия, которая связана с применением многослойных швов. [c.11] Наиболее распространенной теорией для объяснения меж- Кр исталлитной коррозии как. хромо ни.келевых аустенитных нержавеющих сталей, так и. вьгсокохромистых сталей, является теория обеднения границ зерен хромом. [c.11] Опасность возникновения склонности к межкристаллитной коррозии обычно особенно велика в зонах сварных швов. [c.12] Межкристаллитная коррозия алюминиевых сплавов. Склонность к межкристаллитной коррозии некоторых алюминиевых сплавов типа твердых растворов в настоя-И1ее время связывается, как и в случае нержавеющих сталей, с возникновением второй фазы в процессе охлаждения сплава. Вторая фаза является аиодом по отношению к твердому раствору. Таким образом, и в отношении этих сплавов также применима теория обеднения границ зерен. [c.12] В сплаве А1—Си при выделении интерметаллического соединения СиЛЬ по границам зерен последние обедняются медью. Электродный потенциал твердого раствора Л1—Си зависит от количества меди. Чем выше процент меди, тем более положителен потенциал твердого раствора, я, следовательно, зона, прилегающая непосредственно к СиЛЬ, станет анодом. Само же включение и основная (практически не обедненная) часть зерна, а также и другие включения в сплаве будут работать катодами. [c.12] Межкристаллитная коррозия алюминиевомагниевых сплавов также сопровождается образованием на границах зерен второй фазы. Анодом при старении сплава А1—М является интерметаллическое соединение А1зМд2, которое располагается по границам зерен, и разрушение этого соединения вызывает меж-кристаллитное разрушение сплава. [c.12] Коррозийные процессы очень разнообразны и сложны и не всегда при современном состоянии науки представляется возможным заранее с достаточной достоверностью установить характер поведения металлов и сплавов в данной агрессивной среде и при данных условиях. [c.12] Вернуться к основной статье