ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Коррозия металлов в спиртовой промышленности из "Коррозия металлов в пищевой промышленности" Этиловый спирт и полупродукты, получающиеся при его производстве, по отношению к черным металлам представляют собой коррозийноактивные среды. В спиртовой промышленности применяются чугунные брагоперегонные аппараты, бродильные чаны и коммуникации из обычной стали, а также железные незащищенные реакторы, отстойники, мерники и др. Из практики спиртового производства известно, что аппаратура, выполненная из дешевых и доступных материалов, быстро изнашивается, что вызывает затрату больших средств на преждевременный ремонт и замену оборудования, а продукты коррозии ухудшают качество спирта [11]. [c.57] Основным оборудованием при производстве этилового спирта являются брагоперегоиные и ректификационные колонны, которые обычно изготовлялись из красной меди. Срок службы медных аппаратов составлял от 30 до 50 лет, однако, ввиду дефицитности цветных металлов брагоперегоиные аппараты начали изготовлять из обычного чугуна. Такие аппараты быстро выходят из строя (через 2 года) вследствие коррозийного разрушения. Материал колонны подвергается также и эрозионному разрушению от трения о стенки аппарата кожуры зерна и других твердых частиц, находящихся в бражке. [c.57] На спиртовых заводах коррозии подвергаются не только брагоперегоиные аппараты, но и оборудование дрожжевого, бродильного и других отделений. [c.57] Основные требования к материалам и аппаратуре, применяемым в спиртовом производстве, следующие. [c.57] Кроме высоких конструкционных свойств, материал должен обладать и следующими специфическими свойствами не образовывать искры при ударе е способствовать разложению органических веществ не быть токсичными не давать окраски и привкуса основному продукту. [c.58] Для обоснования выбора материала при изготовлении аппаратуры для спиртового производства проводились наблюдения [11] за режимом работы оборудования в коррозийных средах и были исследованы различные металлы в отношении их коррозийной устойчивости в наиболее агрессивных средах спиртового производства. Метод оценки коррозийной устойчивости образцов был принят весовой, по потере веса образца до и после испытания, и выражался глубинным показателем коррозии в мм1год. Коррозийная стойкость металлов оценивалась по десятибалльной шкале. Для расчетов глубинного показателя удельный вес у принимался для стали всех марок равным 7,86 чугуна 7,2 алюминия и его сплавов 2,69 меди 8,93. [c.58] Исследования проводились в жидкой и газообразной фазах (согласно условиям работы в брагоперегонных аппаратах), при постоянном и переменном погружении (условия работы аппаратов для хранения, отстойников, мерников и т. п.) при температуре 80—100°С в течение 500 ч. [c.58] Вернуться к основной статье