ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сводные таблицы коррозийной стойкости материалов в агрессивных средах из "Коррозия металлов в пищевой промышленности" Силикатное стекло. Для изготовления стекла применяются песок, сода, поташ, сульфат и другие материалы, в зависимости от сорта стекла. За последние годы стекло находит применение в качестве ко1нструкцио1нного материала в виде футеро-вочных плиток по металлу и бетону, труб, насосов для перекачки горячих кислот и др. [c.156] К такому стеклу предъявляются требования химической стойкости и термической прочности. Химический состав стекла подбирается в зависимости от характера агрессивной среды. [c.156] На практике в пищевой и химической промышленности производится футеровка больших резервуаров бетонных и кирпичных емкостей листовым стеклом размер плиток 150X200 мм, толщина 2,5—3,5 мм. Для прикрепления стеклянных плиток применяется кислотоупорный цемент. [c.156] Стеклянные трубы обладают рядом ценных свойств они прозрачны, химически устойчивы ко многим агрессивным пищевым средам, термостойки и др. Термостойкие трубы изготовляются из безборной малощелочной шихты состава- 63,3% Si02, 15,5% АЬОз, 13,0% СаО, 4,0% MgO, 2,0% NasO, 2,0% Рз. [c.156] Стеклянные трубы диаметром 50 мм при толщине стенки 4,5—5,5 мм имеют термостойкость (из горячей среды в холодную) 90—100° С, разрушающее внутреннее гидравлическое давление 45—50 ати и прочность на изгиб (разрушающее напряжение) 600—800 кг1см . [c.156] Трубы свариваются газокислородным пламенем и токами высокой частоты они соединяются при помощи металлических фланцев с резиновыми кольцами. Соединение же стеклянных трубок с фасонными деталями осуществляется с помощью муфт длиной 60—70 мм, изготовленных из резиновых шлангов и зажатых по концам металлическими хомутами. На некоторых заводах из стеклянных труб смонтированы трубопроводы значительной протяженности. Температура проходящей по трубам жидкости достигает 110°С при давлении 2,5 ати. [c.157] Стеклянные трубы могут найти применение в пищевой, химической, нефтяной и других отраслях промышленности. [c.157] Кислотоупорная эмаль. Эмаль— стекловидная масса, получающаяся при сплавлении шихты из песка или кварца, полевого шпата, мела и плавней — буры, соды, поташа, фтористых солей и др. Кроме стеклообразующих веществ, в шихту вводят добавки, придающие эмали сцепляемость с металлом, окраску и другие свойства, например, окислы никеля, хрома и др. [c.157] Главными компонентами, придающими эмалям химическую стойкость, являются бура и кремнезем. При увеличении содержания кремнезема эмаль приобретает кислотоустойчивость. [c.157] Эмали разделяются на грунтовые и покровные. Грунтовые эмали наносятся непосредственно на металлическую поверхность, как подслой для покрывных эмалей. Грунтовая эмаль служит для улучшения сцепления покровной эмали с защищаемым изделием. Грунтовая эмаль уменьшает механические и термические напряжения, возникающие между металлом и слоем покровной эмали, грунтовка также устраняет В редное влияние металла на качество эмалированного слоя. Грунтовая масса, наносимая на поверхность металла до эмалирования, служит промежуточным слоем, с которым реагируют примеси, находящиеся в металле. [c.157] Температура плавления грунтовой эмали должна быть выше температуры плавления покрываемой эмали. Этим достигается прочное сцепление покрывной эмали с грунтовым покрытием. [c.157] Стальные аппараты покрываются мокрым способом после обжига грунтового слоя аппарат охлаждается и на поверхность наносится первый слой эмалевого порошка, взмученного в воде после подсушки аппарат обжигают в печи при 850—900°С. Таким же образом наносятся последующие слои. [c.158] На чугунные аппараты наносят три слоя эмалевой пудры, на стальные — не менее четырех. Толщина грунтового и покровного эмалевых слоев равна 0,6—1,0 мм. [c.158] Аппаратура, покрытая кислотоупорной эмалью, обладает стойкостью ко многим агрессивным средам. В разбавленных минеральных кислотах эмалевое покрытие устойчиво при температурах их кипения. Эмалированная аппаратура устойчива ко многим органическим кислотам. В уксуснокислых средах эмалевые покрытия устойчивы при температурах до 150°С. [c.158] Эмалированная химически стойкая аппаратура находит широкое применение в различных отраслях народного хозяйства в пищевой промышленности, в химической, в производстве органических продуктов и др. [c.158] Эмалированная аппаратура имеет также и ряд серьезных недостатков пониженный коэффициент теплопередачи от жидкости, который на 15—40% меньше, чем в неэмалированной аппаратуре. Максимальная емкость аппаратов составляет 22,5 м , а цистерн до 100 м . [c.158] Эмалированные аопараты не должны подвергаться сильному охлаждению (до —20°С и ниже), так как вследствие большого различия между коэффициентами линейного расширения металла и эмали, последняя растрескивается при нагревании эмалированных аппаратов прямым огнем рекомендуется наливать в них холодную жидкость. [c.158] Термическую стойкость эмалированных изделий определяют постоянным нагревом аппарата, наполненного водой при температуре до 100° С, и последующим естественным охлаждением Термическую стойкость образцов определяют погружением нагретой до 200°С эмалированной пластинки в воду при комнатной температуре. [c.158] Вернуться к основной статье