ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Защита от коррозии цинкованием из "Защита от коррозии транспортных сооружений" Детали верхнего строения пути оцинковывают в заводских условиях гальваническим или горячим способом. Из них наиболее эффективен горячий способ, создающий покрытие большей толщины (60—80 мкм), чем при гальваническом цинковании (20—25 мкм). [c.76] Основными факторами, обусловливающими образование ир01Ч-ното покрытия, Являются надлежащая подготовка поверхности перед оцинкованием смачивание и равномерное покрытие поверхности изделия защищающим металлом. [c.77] Перед оцинжо ванием, так же как и при нанесении покрытий другими способами (лакокрасочных материалов, напыление порошков), требуется очистка изделий от окалины, ржавчины и их обезжиривание. Напряду с очисткой механическим способом и пастами, описанными в главе П, для деталей верхнего строения пути наиболее пригодны химические и электрохимические способы. [c.77] Электрохимическую очистку выполняют в травильном растворе или в расплз вленном едком натрии с применением как катодной, так и анодной поляризации. [c.77] При катодном травлении окалина механически отделяется пузырьками бурно выделяющегося водорода и восстанавливается. В качестве анодов при этом способе применяют свинец, сплав свинца с сурьмой или кремнистый чугун катодом служат метал-. лические детали, Для уменьшения наводораживания в травильный раствор вводят соли олова или свинца. [c.77] Анодное травление сопровождается некоторым растворением основного металла и выделением на его поверхности кислорода. Катодом при этом служат железо, медь, свинец. [c.77] При анодном травлении значительно сокращается время обработки и уменьшается расход кислоты. [c.77] Для обезжиривания перед травлением применяют органические растворители (бензин, керосин, скипидар, дихлорэтан и др.) и растворы щелочей (табл. 25). [c.77] Для ускорения процесса обезжиривания в щелочах применяют катодную поляризацию или комбинацию катодной, а затем анодной обработки. Для этой цели используют растворы состава каустической соды 40—50 г/л, кальцинированной соды 20—40 г/.л, тринатрий фосфата 10—20 г/л, жидкого стекла 3—5 г/л. Температура электролита 60—85°С, плотность тока 3—10 А/дм , напряже-йие 3—12 В. Расстояние между электродами 5—15 см время обработки на катоде 4—5 мин, на аноде 0,5—1,0 мин. После обезжиривания детали промывают и подвергают травлению. [c.77] Для совмещения химического травления и обезжиривания используют растворы, содержащие фосфорную кислоту, фосфат натрия, эмульгатор ОП-7 или ОП-10 и тио мочевину (табл. 26—28). [c.77] В гальванической паре пленка — пора металл в поре является анодом и поэтому растворение его протекает весьма интенсивно. Для замедления этого растворения применяют т]равильные растворы, содержащие ингибиторы. [c.77] При горячем цинковании для предохранения изделий от ржавления перед флюсованием, а также для более полного удаления продуктов травления применяют декапирование. [c.77] Флюсованию же изделия подвергают для окончательной очистки от загрязнения поверхности металла, предохранения его от окисления, а также улучшения смачиваемости поверхности изделия расплавом. [c.78] При цинковании в расплаве, не содержащем алюминия, используют расплавленный флюс (мокрое цинкование), состоящий из смеси 42—43% хлористого аммония, 13—14% окиси цинка и 42—43% хлористого цинка. При введении в расплав цинка алюминия флюсом может служить 50% водный раствор хлористого цинка. [c.78] При взаимодействии железа с расплавленным цинком в результате встречной диффузии атомов (ионов) железа и цинка иа границе железо—расплавленный цинк образуется соединение, состоящее из железоцинковых сплавов. [c.78] Схема одной из наиболее простых ванн по горячему оцинкова-нию небольших по габаритам деталей представлена на рис. 26. Для цинкования применяют металлический цинк, в котором содержатся небольшие количества примесей свинца, кадмия, олова, висмута, не оказывающих значительного влияния на образование и рост слоев покрытия, их толщину и пластичность. [c.79] Толщину слоя цинка регулируют температурой расплавленного цинка и временем выде.рж-ки изделий в ванне. [c.79] Присадка алюминия уменьшает растворяющее действие цинка на железе и уменьшает слой покрытия благодаря большой подвижности цинка с данной Присадкой. [c.79] Способ фосфатирования выбирают в зависимости от техникоэкономических показателей и габаритов изделия. [c.80] Вернуться к основной статье