ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Искусственные пористые материалы (керамзит, аглопорит, шунгизит) из "Производство и применение фильтрующих материалов для очистки воды" Высокой технологической эффективностью отличаются фильтрующие загрузки, полученные дроблением искусственных пористых материалов. Объясняется это их большой межзерновой пористостью и развитой удельной поверхностью (см табл. 14). [c.10] Основные потребители таких материалов — предприятия стройиндустрии. В табл. 2 показаны годовые объемы выпуска некоторых материалов. [c.10] В СССР на 01.01,1981 работало более 270 предприятий по производству керамзита, 44 — перлита, 21—аглопорита, 15 — шунгизита, 7 — шлаковой пемзы. Данные о местоположении, мощности- и характеристики свойств продукции местных предприятий по производству этих материалов можно получить в областных или республиканских организациях промышленности стройматериалов. [c.10] Близкие условия производства искусственных пористых материалов, получаемых вспучиванием глин или сланцев при температуре 1100—1250°С, обеспечивают им примерно равные структурно-механические и, следовательно, технологические показатели. Их отличает высокая межзерновая пористость, развитая удельная поверхность, меньшая, чем у плотных материалов, плотность (так называемая кажущаяся плотность), высокая грязеемкость фильтрующей загрузки и некоторые особенности ее эксплуатации. [c.10] Гранулированный шлак — сыпучий пористый мелкозернистый материал, получаемый путем быстрого охлаждения расплава шлаков металлургического и химического производств. [c.11] Перлитовый щебень и песок — сыпучий пористый материал, получаемый путем обжига со вспучиванием подготовленных зерен из вулканических водо-содержащнх пород (перлита, обсидиана и других водосодержащих вулканических сгекол) во вращающейся печи или печи кипящего слоя. [c.11] Вермикулит вспученный, получаемый обжигом зерен, подготовленных из природных гидратированных слюд. [c.11] По объемной насыпной массе (кг/м ) щебень, гравий и песок делят на марки от 100 до 1400, а по прочности —на марки от П25 до П350. [c.11] Методики испытаний пористых материалов как заполнителей легких бетонов и как фильтрующих материалов существенно различаются. Паспортные параметры строительных материалов всегда имеются на заводах, их изготовляющих. В табл. 3 представлены некоторые из. этих параметров. [c.11] Объемная масса зерен гравия (щебня), г/см Прочность (в цилиндре) гра,вия (щебня), МПа Объем межзёрновых пустот гравия (щебня). [c.12] Вспучечный перлит состоит преимущественно из пористого бесцветного прозрачного алюмоспликатного стекла. Шлаковая пемза представлена в основном кристаллическими фазами стеклофаза присутствует в ней в количестве 5—20 % в виде тонких пленок, разделяющих кристаллические элементы структуры. Вспученный вермикулит целиком состоит из кристаллических компонентов. [c.12] В соответствии с различным фазовым составом различна и химическая стойкость пористых материалов. Так, керамзитовый гравий, аглопоритовый гравий из золы ТЭС и щебень из глинистых пород, а также вспученный керамзитовый щебень стойки к действию кислот вследствие наличия в их составе стекловидной и устойчивых кристаллических фаз и отвечают требованиям к кислотостойким бетонам. Шлаковая пемза неустойчива в кислой среде, так как слагающие ее силикаты и алюмосиликаты полностью разлагаются серной и соляной кислотами. [c.12] В щелочной среде наиболее стойким является щебень из шлаковой пемзы, Керал1зит и аглопорит достаточно стойки к воздействию разбавленных растворов щелочей, каковыми являются контрольные растворы для испытания химической стойкости фильтрующих материалов. Вспученный же перлитовый щебень почти полностью растворяется в концентрированных растворах едкого натрия, так же как шлаковая пемза в концентрированном растворе соляной или серной кислоты (табл. 4). [c.12] Напомним, что приведенные данные могут служить лишь косвенной оценкой перспективности применения этих видов материалов в качестве фильтрующих загрузок. Для получеш я разрешения Минздрава СССР на это необходимы специальные исследования по стандартны.м методикам. [c.12] Вернуться к основной статье