ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Утилизация осадков сточных вод химических предприятий из "Замкнутые системы водообеспечения химических производств" При эксплуатации очистных сооружений в структуре замкнутых систем водообеспечения химических производств образуется значительное количество различных осадков или шлама, которые представляют собой, как правило, смесь различных механических примесей (минерального и органического происхождения и воды). [c.26] Во многих случаях эти осадки складируют в различного рода поверхностных хранилищах. Однако этот метод является вьшужден-ным и экономически неоправданным, поскольку его реализация связана с отчуждением больших пространств земли, загрязнением поверхностных и подземных вод, поэтому его нельзя рекомендовать для широкого внедрения. [c.26] В последние годы получило распространение закачивание осадков в глубинные горизонты и подземные пустоты естественного и искусственного происхождения. Для этого используют отработанные выработки различных рудников или шахт, пройденные, как правило, в плотных устойчивых породах (глины, гипсы, каменная соль, глинистые сланцы и т.д.), а также специально сооружаемые хранилища. Способы разработки подземных пустот весьма разнообразны. Применяют, например, метод камуфлетных взрывов в пластичных глинистых породах, горный способ в устойчивых породах, выщелачивание или размыв в отложениях каменной соли. Однако закачивание отходов в подземные горизонты может привести к непредвиденному распространению загрязняющих веществ под землей, поэтому этот метод следует применять только при гарантированном исключении нежелательных последствий. [c.26] Для ряда жидких и пастообразных осадков, переработка которых механическими, биологическими, физико-химическими, радиационными и другими методами не дает удовлетворительных результатов, используют огневое обезвреживание при 850- 980 °С, и выше. В современных ягпегятях огневого обе.эвреживания. построенных на энерготехнологической основе, наряду с разложением органических примесей до безвредных веществ возможно извлечение ценных минеральных соединений, используемых в дальнейшем как производственное сырье. Основные недостатки этого метода - большой расход топлива для полного окисления токсичных веществ и необходимость очистки отходящих газов. Следует отметить, что при высокой концентрации горючих примесей процесс огневого обезвреживания может быть практически автотермичным с минимальным расходом топлива лишь на предварительный разогрев реактора. [c.26] Анализ известных методов обработки и закачивания жидких и пастообразных отходов показывает что эти методы не позволяют полностью решить вопросы связанные с охраной природы от производственных загрязнений. В ряде случаев возникает необходимость ликвидации вторичных загрязнений и часто (например, при складировании и закачивании в Подземные Горизонты) трудно прогнозировать возможные последствия. [c.27] Способы обработки осадков сточных вод, суть которых сводится к уменьшению их объемов и улучшению структуры для последующего использования, а также применение оборудования указаны на рис. 2.4. [c.27] Цель всех основных способов обработки состоит в том, чтобы обезво-жить осадок, т.е. уменьшить его объем. В этом откошекки уплотнение может дать наиболее ощутимый эффект. Снижение влажности исходного ила всего лишь на несколько процентов приводит к уменьшению первоначального его объема в несколько раз. Вариант более глубокого уплотнения, которого в некоторых случаях можно добиться последовательным применением устройств группы обработки, переходя после уплотнения сразу к термической сушке (минуя стадию механического обезвоживания), может оказаться экономически и технически вполне оправданным. [c.28] До сих пор огромное количество осадков сточных вод остается неиспользованным или используется весьма ограниченно, в лучшем случае как удобрение. [c.28] Утилизация осадков сточных вод, содержащих органические вещества, позволяет получать много ценных продуктов и материалов для народного хозяйства (рис. 2.5). [c.28] Химический состав активного ила свидетельствует о его высокой кормовой ценности. По отношению к абсолютно сухим веществам белки в нем составляют 37- 52% и более, жизненно важные аминокислоты 20-35%. В иле содержится много витаминов группы В тиамин В , рибофлавин В2, пантотеновая кислота В3, холин В4, никотиновая кислота В5, пиридоксин В , биотин В7, л -инозит 83, цианкобаламин 812-Кормовая ценность белвитамина видна из сравнения с другими препаратами (табл. 2.1). [c.30] Разработаны и апробированы в производственных условиях различные схемы обработки сырых и сброженных осадков смешанны осадков, а также активного ила. [c.30] Технологической схемой предусмотрено поступление избыточного активного ипа из вторичного отстойника 1 на иловую насосную станцию 2. Затем ил по трубопроводу 3 перекачивается в ТГУ 4, где в результате подогрева уплотняется с 99,5- 99%-ной в среднем до 96,5%-ной влажности по взвешенным веществам. После ГТУ ил поступает в сборную емкость 9, откуда насосом 10 перекачивается на вторую ступень сгущения в сепараторе 11. После второго уплотнения ил собирается в емкости 2 и насосом 14 перекачивается в распылительную сушилку 15. В схеме предусмотрены возврат фугата с концентрацией сухих веществ 3-6 г/л по трубопроводу 13 на иловую насосную станцию 2 или в отдельную емкость. Декантированная горячая иловая вода после термогравитационного уплотнения собирается в емкости 5, откуда насосом 6 перекачивается в теплообменник 7 для предварительного подогрева исходного ила. После теплообменника иловую воду используют как биостимулятор в дрожжерастительных аппаратах или возвращают ее на очистные сооружения 8. [c.31] В табл. 2.2 перечислены продукты, получаемые при сухой перегонке осадков. Для сравнения в ней приведены результаты сухой перегонки торфа и каменного угля. [c.31] Из табл. 2.2 видно, что после сухой перегонки осадков остается около 50% полукокса, представляющего собой черную порошкообразную массу. Полукокс содержит большое количество горючих веществ и может быть использован как пылевидное топливо кроме того, он содержит фосфор и около 3% азота, что делает его весьма ценным продуктом для удобрения почвы под сельскохозяйственные культуры. [c.31] Примечание,В скобках указаны дополнительные потери по массе. [c.32] КИМ веществам - около 20%. В общей сложности газообразные продукты содержат около 68% горючих веществ, которые могут быть использованы как топливо. Пирогенетическая вода, собираемая в таком же количестве, как и первичный газ, имеет щелочную реакцию и содержит значительное количество полезного свободного аммиака и общего азота. [c.32] Как показали исследования, из дегтя целесообразно выделять карбоновые кислоты, близкие по составу к горному воску, который применяют в электротехнической, кожевенно-обувной и полиграфической промышленности. Также полезно выделять из дегтя горючее для двигателей и пек для изготовления брикетов и изоляционных плит. [c.32] Схема технологического процесса сухой перегонки осадков применительно к заводу, перерабатывающему 125 т/сут абсолютно сухих осадков показана на рис. 2.6. Такая производительность соответствует, например, мощности первой очереди Курьяновской станции аэрации (г. Москва). [c.32] Осадки влажностью 10% поступают из склада 1 в две дробилки 2 производительностью по б т/ч каждая. После дробления осадки поднимаются транспортером 3 в бункер 4, из которого поступают в газовую печь 5 наружным диаметром 3 м и высотой 6 м. Всего установлено три печи, из которых одна резервная. Печи обогреваются газом с расчетной температурой 450- 500 °С. Полукокс удаляется через нижнее разгрузочное отверстие. Газ, смола и пары воды из печи поступают в газосбор-ник 6, из которого смола и вода (в жидком состоянии) стекают в водоотделитель 7, а газ подвергается предварительному охлаждению в аппарате 8 и очистке. [c.32] Вернуться к основной статье