ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Очистка газов и конденсатов от тиолов из "Графические модели процессов переработки природного газа Оренбургского гелиевого и газоперерабатывающего заводов" Наиболее крупные установки очистки газа от тиолов процессом низкотемпературной абсорбции (НТА) эксплуатируются на третьей очереди Оренбургского ГПЗ. На установке одновременно обеспечивается также извлечение из газа пропан-бутановой фракции (ПБФ). [c.21] Сырьем для установки служит газ, очищенный от H2S и СО2. Содержание тиолов в газе составляет 400-500 мг/м. [c.21] Комплекс состоит из трех идентичных линий, каждая из которьге включает в себя по два абсорбера и по одному деэтанизатору, де-бутанизатору и десорберу, теплообменное и насосное оборудование. [c.21] Газ после установок сероочистки проходит рекуперативные теплообменники Е01 и Е02, пропановый испаритель ЕОЗ, в которых охлаждается до температуры - 30°С. Образовавшаяся газожидкостная смесь для разделения поступает в трехфазный разделитель В02. [c.21] Газ из разделителя В02 поступает в нижнюю часть абсорберов OI, на верхнюю тарелку которого подается абсорбент, предварительно охлажденный до температуры минус 30°С. [c.21] Насыщенный абсорбент, отводимый с низа абсорбера, объединяется с нестабильным конденсатом с разделителя В08 и через ре1дт1еративный теплообменник Е06 подается на 22 тарелку деэтанизатора С02, который работает в режиме абсорбционно-отпарной колонны. В качестве орошения на 44 тарелку подается охлажденный до температуры минус 30°С регенерированный абсорбент. Колонна работает при давлении 1,36 МПа. [c.21] Вьщеление пропан-бутановой фракции из абсорбента производится в колонне СОЗ. Верхний продукт колонны охлаждается в воздушном холодильнике А02, конденсируется и поступает в емкость орошения В02. [c.21] Подвод тепла, необходимого для отпар-ки, производится через огневой подогреватель F02. [c.21] Нижний продукт десорбера - регенерированный абсорбент проходит peiQifnepaTHB-ные теплообменники, воздушный холодильник, пропановый испаритель и подается на орошение в колонны OI и С02. [c.23] Наличие в схеме установки колонны С04 обеспечивает поддержание температуры начала кипения абсорбента на постоянном уровне. [c.23] С учетом результатов исследований и анализа схем промышленных установок В. М. Назарько и др. предложена технологическая схема очистки газа от тиолов (рис. 1.13). [c.23] Сырьем установки служит газ, предварительно очищенный от H2S и СО2. При контактировании газа с ТБФ наряду с тиолами происходит также извлечение из него части угаеводородов и воды. Основное количество поглощенных газов из ТБФ вьщеляется при его расширении в дегазаторе В-1. Газ дегаза-Щ1И поступает в абсорбер К-2, где очищается от тяжелых угаеводородов раствором ТБФ. Раствор ТБФ, отводимый с низа абсорбера, по отношению к тиолам для режима основного абсорбера является недо-насыщенным и частично насыщенным углеводородами. Поэтому возможно подавать его, минуя десорбер, в поток регенерированного раствора. Предварительное насыщение раствора ТБФ тяжелыми углеводородами позволяет повысить эффективность процесса абсорбции и снизить расходы на утилизацию газов низкого давления, получаемых при регенерации абсорбента. [c.23] Технологическая схема установки очистки сжиженного газа (СГ) от сернистых соединений включает в себя последовательно соединенные четыре ступени (рис. 1.14). [c.23] В I ступени из сырья извлекается пре-имуществено сероводород, что объясняется его высокой активностью по сравнению с тиолами, а также OS и S2. [c.23] Первая ступень очистки производится в контакторе Р-1, перед которым ЛБФ смешивается с 10%-ным водным раствором щелочи. Режим работы контактора Р=1,9 МПа t=50° . Разделение СГ и отработанного раствора NaOH производится в отстойнике 0-1. [c.23] Очищенный от H2S, S2 и OS СГ, отводимый с верха отстойника 01, после охлаждения в водяном холодильнике Х-1 до 35°С поступают в контактор II ступени Р-2 и далее в отстойник 0-2 для разделения. Между аппаратами Р-2 и 0-2 осуществляется рециркуляция части отработанного раствора гидроксида натрия. [c.23] На II и III ступенях производится очистка СГ от тиолов. После этого сжиженные газы поступают в отстойник 0-3, из которого также производится рециркуляция части отработанного раствора в поток СГ перед входом в контактор Р-3. [c.23] В контакторе IV ступени осуществляется промывка сжиженных газов водой от следов NaOH. Разделение фаз после IV ступени производится в отстойнике 0-4. Очищенный от кислых компонентов СГ поступает на осушку. [c.23] Насыщенный раствор с I и II ступеней подается на регенерацию путем подогрева с использованием соляной кислоты. [c.23] Вернуться к основной статье