ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Теплообменная и холодильная аппаратура из "Оборудование и трубопроводы установок каталитического риформинга и гидроочистки" Теплообменная аппаратура в реакторных блоках служит для предварительного подогрева продуктами реакции газосырьевых смесей, направляемых далее в трубчатые печи. Количество передаваемого тепла зависит главным образом от схемы регенерации тепла и глубины охлаждения продуктов реакции. [c.120] На установках, где тепло горячих продуктов реакции используется не только в реакторных блоках, но и в качестве теплоносителя в узлах стабилизации, газофракционирования или отпарки (взамен водяного пара или огневого подогрева), количество тепла, передаваемого в теплообменниках, составляет 40—50% от общей потребности в тепле. [c.120] При использовании тепла продуктов реакции только в пределах реакторного блока количество передаваемого тепла может достигнуть свыше-80% от общего расхода тепла, необходимого для нагрева газосырьевой смеси до температуры реакции, т. е. примерно в четыре раза превысить тепловую нагрузку трубчатой печи. [c.120] С понижением температуры охлаждения продуктов реакции степень использования тепла при прочих постоянных условиях растет, в соответствии с чем тепловая нагрузка, расход топлива и размеры трубчатой печи немного уменьшаются, однако вместе с этим увеличиваются поверхности теплообмена, число теплообменников и, что весьма важно, увеличивается гидравлическое сопротивление циркуляционной системы. Поэтому выбор тепловой схемы и глубина охлаждения продуктов реакции в каждом отдельном случае определяются соответствующими расчетами, учитывающими наличие на заводе водяного пара требуемого для отделения стабилизации давления (36—40 ат), необходимые капитальные затраты на сооружение трубчатых печей и приобретение теплообменной аппаратуры и на расходы пара, топлива и электроэнергии. [c.120] Более нагретые и агрессивные газопродуктовые смеси после реакторов, как правило, направляются в трубное пространство теплообменников газосырьевые смеси — в межтрубное. Принятая схема движения потоков в теплообменнике, когда более агрессивные и более склонные к образованию отложений продукты реакции, могущие содержать, кроме водорода и сероводорода, также твердые вещества (катализаторную пыль, продукты коррозии и хлористый аммоний), поступают в трубный пучок с разъемной головкой, а менее агрессивная сырьевая смесь проходит по межтрубному пространству, позволяет, во-первых, исключить контакт продуктов реакции с металлом корпуса и сократить тем самым расход высоколегированного металла и, во-вторых, — упростить процесс очистки внутренней поверхности трубок, который при наличии разъемной плавающей головки может выполняться без выема трубного пучка. [c.121] Конструкция и габариты теплообменника установки каталитического риформинга приведена на рис. 37. Для облегчения чистки трубки в теплообменнике располагаются в коридорном порядке. Удлинение трубного пучка при нагреве обеспечивается устройством сальника с мягкой набивкой. Уплотнение крышки плавающей головки осуществляется с помощью накидного фланца, зажимных полуколец и шпилек. [c.121] Эксплуатационный режим цикла реакции, на который рассчитываются теплообменники, следующий расчетное давление — 50 ати, температура продуктов реакции на входе — 520° С содержание сероводорода — до 0,01% об. температура нагрева газосырьевой смеси — до 450° С. Во время регенерации катализатора в теплообменниках производится нагрев циркулирующих дымовых газов до 400—450° С за счет охлаждения горячего потока газов, имеющих на выходе из реакторов температуру 450—500° С. [c.121] Для аппаратов с температурой греющей среды ниже 260° С рекомендуется применение для трубок хромистой стали Х8 и для деталей трубпого пучка — стали Х5М или Х5М-У. [c.123] Вес противоточных унифицированных теплообменников в зависимости от рабочих условий составляет от 20 до 30 т, вес трубпого пучка — 10 т. [c.123] Укрупнение аппарата и применение О-образных трубок малого диаметра с расположением по треугольнику дает значительный экономический эффект и позволяет снизить удельный расход металла на единицу поверхности не менее, чем на 35—40%, что с избытком компенсирует некоторый перерасход металла, связанный с ухудшением теплопередачи из-за смешанного движения теплообменивающихся потоков. Кроме этого, использование П-образных трубок, позволяющих отказаться от плавающей головки с фланцевым соединением на корпусе, повышает герметичность и эксплуатационную надежность аппаратов. [c.125] Кожухотрубчатый холодильник для установок риформинга поверхностью охлаждения 350 м , аналогичный по габаритным размерам унифицированным теплообменникам такой же поверхности нагрева, приве-,ден на рис. 39. Конструктивное отличие холодильника заключается в том, что он выполняется двухходовым по трубному пространству, куда поступает вода. Материалом для изготовления корпуса служит углеродистая -сталь или сталь 09Г2ДТ. Трубки (25 X 3 мм) в трубном пучке устанавливаются из стабилизированной мышьяком латуни ЛО-70-1 или ЛА-77-2 и располагаются по квадрату. В качестве материала для трубных решеток применяется латунь ЛО-62-1 или углеродистая сталь, защищенная со стороны воды слоем латуни толщиной 10 мм. Вес аппарата в зависимости от рабочих условий составляет 16—21 т. [c.125] В реакторных блоках установок гидроочистки дизельных топлив применяются холодильники типа труба в трубе поверхностью 600 м рис. 40), компонуемые из 96 секций длиной 18 м. Внутренние трубы размером 114 X 8 мм выполняются из хромистой стали Х5 соединительные цвойники, учитывая утонение стенок при изгибе, — из труб 127 X 14 мм. Для удобства демонтажа внутренних труб фланцы на них устанавливаются на резьбе. Наружные трубы из углеродистой стали имеют размеры 159 X 5 мм. Для- возможности свободного расширения при нагреве вывод внутренних труб из секции осуществляется через сальники. Вес холо-.дильника составляет 90 т. [c.125] Коэффициенты теплопередачи в теплообменно и холодильной аппаратуре в зависимости от параметров процесса, скоростей движения газовых потоков и других факторов, принимаются в пределах от 150 до 250 для теплообменников и от 200 до 300 ккал1м ч - С для холодильников. [c.125] Тенлообменно-холодильная аппаратура для удобства монтажа и обслуживания располагается горизонтально, на уровне земли. [c.128] Механизация трудоемких работ, связанных с извлечением и монтажом трубных пучков кожухотрубчатых аппаратов, предусматривается с помощью экстрактора-тележки (рис. 41), приспособленной как для смены, так и для транспортирования трубных пучков весом до 10 те и длиною до 12 м. Экстрактор-тележка представляет собой пространственную металлическую ферму 1 на одноосном шинном ходу 2, оборудованную четырьмя установочными домкратами 3, двумя шестеренными талями 8 для создания тягового усилия и опорными каретками. [c.128] Вернуться к основной статье