ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Вреслер, j II. II. Казакевич. Исследование углей Минусинского бассейна с целью получения формованного металлургического топлива из "Труды института горючих ископаемых Том 10" Кириенков, А. С. К у р д ю к о в, А. И. Головане в. Крупнолабораторная модельная установка непрерывного процесса коксования ИГИ АН СССР. Настоящий сборник. [c.181] Летова, Л. С. Курдюкова. Получение формованного кокса из газовых и слабоспекающихся у лей Кузбасса. Настоящий сборник. [c.181] п е р а н с к а я, Д. А. и к а р е в. Исс.ледование процесса получения формованного металлургического кокса из газовых углей Донбасса. Настоящий сборник. [c.181] К о н о в а л о в. Исследование процесса получения металлургического топлива из карагандипски.х углей пони кенной спекаемости. Настоящий сборник. [c.181] Увеличение мощности доменных печей повышает требования к качеству кокса. Возможности существующей технологии коксования в этом отношении являются ограниченными. [c.182] Непрерывный процесс состоит из нескольких последовательпых стадий быстрого и равномерного нагрева угля до температуры формования, выдержки его нри этой температуре, формования размягченного угля под небольшим давлением, спекания отформованных изделий и последующей прокалки до средних температур. Чтобы не получить в формованном топливе трещин, спекание и прокаливание иеобходимо осуществлять с небольшой скоростью. Скорость нагревания в этих стадиях зависит от размера и формы изделий. Например, топливные изделия небольших размеров, применяемые для энергетического использования, можно нагревать с большей скоростью, причем в иих трещины не образуются, в то время как крупные изделия, применяемые для металлургических целой, Иеобходимо нагревать медленно. [c.182] Целью настоящей работы является исследование зависимости допустимых скоростей назревания изделий от их размеров и формы. [c.182] Впервые металлургическое формованное топливо в виде двояковыпуклых линз и цилиндров было получено П. 3. Шубеко на лабораторной установке, предложенной им в 1952 г. [2]. [c.182] Шубеко была сконструирована лабораторная установка, на которой проводилось данное исследование. [c.182] Спекание и прокаливание отформованных изделий осуществляется в лабораторных печах шахтного типа (рис. 3). Внутри такой печи установлен стакан из жароупорной стали, обогреваемый со всех сторон. Благодаря этому исключается перепад температуры между верхом и пизом стакана и формованные образцы, помещенгЕые па керамическую подставку, нагреваются равномерно по всей высоте. Линейный подъем температуры контролируется при помощи термопары, расположенной в центре печи. [c.183] После такой подготовки уголь быстро переносится в формовочный стакан и подвергается сжатию под небольшим внешним давлением. [c.185] Полученная формовка помещается в прокалочную печь, где проходит стадии спекания и прокаливания. [c.185] Газовые угли Донбасса, близкие по своим свойствам, характеризовались средней спекаемостью (у—11 —12 мм) и достаточным вспучиванием [3], индекс вспучивания — 40—50. [c.185] Температура начала размягчения — 380—385°. [c.185] Несмотря па ряд трудностей технологического характера, возникающих в процессе получения из таких углей формованного топлива, перечисленные свойства этих углей делают их особенно интересными объектами нри изучении параметров нового процесса коксования. [c.186] Вернуться к основной статье